(2)需要混凝土墊塊。6、蜂窩預(yù)防措施(1)加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用的模板必須認(rèn)真清理，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆筑混凝土?xí)r，派專人澆水濕潤模板。(2)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，經(jīng)計量并充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。施工現(xiàn)場禁止加水。7、防孔措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振動到位，其他導(dǎo)致孔洞缺陷的因素可以減弱或消除。(2)在鋼筋密集而復(fù)雜的部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆筑，并仔細(xì)分層振搗密實。(3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆筑。每層厚度為300 ~ 500毫米、高度大于3.0米的柱子應(yīng)橫向澆筑，以保證適當(dāng)?shù)恼駝印?/p>

(7)冷縫開裂:合理安排混凝土澆筑順序，控制混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間，在炎熱季節(jié)增加緩凝劑用量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時及時設(shè)置施工縫。9、防夾渣措施(1)混凝土泵機的接料斗上有一道鋼網(wǎng)柵。當(dāng)混凝土材料變干且排放速度過快時，混凝土溢出泵機并落到地面。一些工人為了方便而取下鋼柵欄網(wǎng)，導(dǎo)致混凝土中的雜物被直接泵入結(jié)構(gòu)中。這種行為應(yīng)該被嚴(yán)格禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌站應(yīng)加強砂石等原材料的接收管理。砂石中發(fā)現(xiàn)的多余雜物應(yīng)堅決退回。通常遇到帶有碎屑的砂石應(yīng)及時清除。(3)模板安裝完成后，派專人挑出大塊雜物。對于小而輕的雜物，使用大功率真空吸塵器收集灰塵。用水清洗時，注意將收集的雜物逐一清理干凈。

基礎(chǔ)不均勻沉降過大導(dǎo)致裂縫過寬，應(yīng)采用裂縫過寬的裂縫。由于承載的原因，應(yīng)采用加固方法，如灌漿法、表層法、加鋼筋混凝土導(dǎo)管架法、包裹鋼筋法、粘鋼板法、預(yù)應(yīng)力法、變力傳遞法、加構(gòu)件法等?；炷谅槊?形成的原因和特點是由于混凝土表面缺漿、缺砂、起皮等缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件表面凹陷，紋理清晰，面積小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，無鋼筋露筋現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板潤濕不充分、支撐不嚴(yán)、搗固過程中漏漿或振動不夠、氣泡排出和搗固后養(yǎng)護(hù)不好造成的。

為減少混凝土的塑性收縮，施工中應(yīng)控制水灰比，避免長時間攪拌，下料不應(yīng)過快，振搗應(yīng)密實，豎向變截面應(yīng)分層澆筑。收縮收縮(干縮)?；炷劣不?，隨著表面水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐漸降低，混凝土體積減小，這稱為收縮(干縮)。由于混凝土表面失水快，內(nèi)部失水慢，收縮不均勻，表面收縮大，內(nèi)部收縮小。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，導(dǎo)致表面混凝土承受拉力。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強度時，就會出現(xiàn)收縮裂縫。混凝土硬化后的收縮主要是收縮。