本公司是一家專業(yè)從事噴涂設備,輸送設備,凈化設備的生產(chǎn)企業(yè).公司具有設計、制造、安裝、調(diào)試等一系列生產(chǎn)服務的技術(shù)力量和技術(shù)設施。所生產(chǎn)的產(chǎn)品已被全國各地的用戶接受使用。

主要產(chǎn)品：

　　 前處理系統(tǒng)：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式   拋丸式。

　　 噴粉系統(tǒng)：各種手動、自動靜電粉末噴槍，各種形式各種材質(zhì)的噴房，自動升降機。

　　 噴漆系統(tǒng)：各種手動、自動油漆噴槍。自動往復噴涂機。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統(tǒng)。

　　 烘干固化系統(tǒng)：箱式烘烤爐、通過式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃氣、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。

　　 回收系統(tǒng)：多管小旋風 脈沖濾芯回收、小旋風 燒結(jié)板回收、濾芯單級回收、大旋風 水過濾回收等。

　　 輸送設備：懸掛式、地面輸送式、平板式、皮帶式。

　　凈化設備：各種等級無塵室、空氣凈化系統(tǒng)、靜電除塵設備、廢氣廢水處理設備。

　　承接涂裝、凈化工程設計制造安裝調(diào)試，實行交鑰匙一條龍服務

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動化輸送。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

　　前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原 理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

　　噴粉系統(tǒng)

　　粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

　　噴漆設備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　烘爐

　　烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。3．燃油機燃油機采用意大利進口“威龍”牌20型燃燒機，轉(zhuǎn)換熱量為20萬大卡。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射 熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。重慶叁崎涂裝為您分享噴槍的保養(yǎng)（1）、噴槍使用前應進行全棉檢查，保證噴槍狀態(tài)完好方能使用。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內(nèi)層用鍍鋅板。室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結(jié)構(gòu)牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當室內(nèi)達到高溫時，室體外壁溫度與環(huán)境溫度之差≤10℃。

　　2、橋架系統(tǒng)

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結(jié)構(gòu)支撐固化室的重量。根據(jù)工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統(tǒng)：

　　采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環(huán)換熱器1套及高溫風機組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度信號反饋給加熱裝置以調(diào)節(jié)供給的熱量，實現(xiàn)對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。

　　5、 電控系統(tǒng)：

　　烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發(fā)生故障時，控制柜應能進行自動報警。

　　控制系統(tǒng)操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優(yōu)點。

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。道安全網(wǎng)一般都是掛在二層樓板面，然后每隔6~8m再掛一道活動安全網(wǎng)。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產(chǎn)

　　處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間， 要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。