鋁蓋清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢，它主要包括以下幾點(diǎn)：     

1.人員直接進(jìn)入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進(jìn)行充分清洗、維護(hù)；     

2.該清洗、維護(hù)均在十萬級區(qū)進(jìn)行，能避免前開門時(shí)清潔維護(hù)對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機(jī)采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；     

4.采用自動(dòng)控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進(jìn)的控制系統(tǒng)：   

  1）該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機(jī)便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；     

  3）實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警和實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機(jī)作為一種重要的清洗工具，在使用中也發(fā)揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

鋁蓋清洗機(jī)

　膠塞清洗機(jī)是用于制藥行業(yè)粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機(jī)、電、儀一體化設(shè)備。膠塞清洗機(jī)處理一般分為進(jìn)料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機(jī)內(nèi)全自動(dòng)運(yùn)行，對原有的部分工藝及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。

　　膠塞清洗機(jī)硅化的改進(jìn)：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內(nèi)大多膠塞清洗機(jī)采用人工方式加硅油，其加入點(diǎn)是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時(shí)間的滾動(dòng)、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據(jù)文丘里效應(yīng)設(shè)計(jì)，利用潔凈壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐栌挽F化。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當(dāng)潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時(shí)，硅油噴嘴噴口處即形成負(fù)壓，管內(nèi)硅油向負(fù)壓處流動(dòng)，在壓縮空氣或氮?dú)獾膸?dòng)下噴向膠塞。其特點(diǎn)是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮?dú)獬室唤嵌戎苯訃娤蚰z塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到硅化的目的，節(jié)省時(shí)間在50%以上；對于要求嚴(yán)格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進(jìn)行超聲波清洗。（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動(dòng)操作；（3）當(dāng)氣壓恒定時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)噴出的硅油量是定值，即可根據(jù)所需硅油量設(shè)定閥門的啟閉時(shí)間，加入量可控；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據(jù)滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規(guī)格膠塞的硅化。

碳?xì)淙軇┑娜秉c(diǎn)是沸點(diǎn)高（150~190攝氏度）而閃點(diǎn)低（50~70攝氏度）。沸點(diǎn)高會(huì)使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點(diǎn)需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點(diǎn)，更好的利用這種性能優(yōu)越而價(jià)廉的碳?xì)淙軇?，必須改進(jìn)工藝設(shè)備，一種好的方案是采用真空技術(shù)。采用了真空技術(shù)，可以使碳?xì)淙軇┠軌蛘婵照麴s再生重復(fù)使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點(diǎn)以上，而控制在油污的沸點(diǎn)以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結(jié)成純凈的清洗溶劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進(jìn)行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點(diǎn)降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過碳?xì)淙軇┑拈W點(diǎn)也不會(huì)燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術(shù)后能夠克服碳?xì)淙軇┐嬖诘娜秉c(diǎn)。雖然設(shè)備的投資加大，但從長遠(yuǎn)看，碳?xì)淙軇┍阋饲蚁牧可?，是今后的發(fā)展方向。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。這種超聲清洗設(shè)備國內(nèi)很少廠家能夠生產(chǎn)，大都依賴進(jìn)口。