螺旋管主要用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉和農(nóng)村建設(shè)。其銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋20多個(gè)省市，是中國(guó)開發(fā)的20個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。  液體運(yùn)輸:給排水  用于氣體運(yùn)輸:氣體、蒸汽、  用于結(jié)構(gòu)目的:打樁管道和橋梁；以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終究厚度為1~20mm。碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)等管道  螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝螺旋鋼管是以帶鋼為原料制成的螺旋縫鋼管，經(jīng)常在高溫下擠壓成型，采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成  

鋼管除銹速度取決于磨料的類型和磨料的位移，即單位時(shí)間磨料施加在鋼管上的總動(dòng)能E和單顆粒磨料的動(dòng)能E1。  在生產(chǎn)中，強(qiáng)調(diào)表面處理的重要性，并嚴(yán)格控制除銹過程中的工藝參數(shù)。在實(shí)際施工中，鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)要求，從而保證了防腐層的質(zhì)量。在相同設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高了工藝水平，降低了生產(chǎn)成本。  其中:m-要噴射(拋擲)的磨料量；v-磨料運(yùn)行速度；M1——單顆粒磨料的質(zhì)量  m的大小與磨料破碎率有關(guān)，直接影響表面處理和除銹設(shè)備的成本。  當(dāng)設(shè)備固定時(shí)，m是常數(shù)，y是常數(shù)，所以e也是常數(shù)。然而，由于磨料破損，m1發(fā)生變化。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。因此，通常應(yīng)選擇磨損率較低的磨料，這有利于提高清潔速度和延片壽命。  

螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長(zhǎng)度進(jìn)一步壓縮6倍。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。