卷錐機的安全操作規(guī)程

卷錐機的安全操作規(guī)程都有哪些呢？

1、工作前應檢查車床各部件是否完好無損，經(jīng)確認無誤后方可開機工作。??2、卷錐機運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設備，清除焊渣等工作。??3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適當?shù)臐櫥?，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。??4、每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺釘也必須按期檢查。液壓卷線器的檢查過程應按照正確的步驟和要求進行操作，應適應具體情況。??5、電氣設備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。??6、機器在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢查，杜絕設備帶病作業(yè)。??7、嚴禁設備在運行過程中，進行維護、檢修、保養(yǎng)。??8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。??

卷錐機的功能特點

卷錐機是工業(yè)生產(chǎn)當中經(jīng)常用到的一種設備。只有更好的了解卷錐機的小知識，才能更加熟練地使用卷錐機進行工作。為了方便大家了解，下面，就讓我們一起來了解一下吧！

1、卷錐機也叫滾錐機。因為作業(yè)原理同卷圓機相同，所以行內(nèi)常把它歸類于卷圓機或滾板機的系列里。2、工位主軸上安裝了一個圓形橡膠盤作圓周運動，作業(yè)時把板料置于上面

3、上壓輥也就是模具輥在一個液壓缸的作用下進行施壓。其中一個支點固定于固定座上；另一個支點固定于擺動油缸上，依據(jù)錐度不一樣可調(diào)傾斜度。

4、在滾卷不同錐度或偏心錐體時，定位支桿可移動前后位置，定位塊的角度可隨意改變。

5、電控箱安置于另一支柱上，不占用空間。液壓站后置并外露，利于散熱和加油。6、工作方式：1)利用定位板把扇形片料平放于橡膠盤上；2)按啟動開關，大錐度滾錐機完成程序動作；3)取下成型錐筒。

自動卷錐機出現(xiàn)故障怎么辦

在自動卷錐機的正常工作中，如果突然停機，會對我們的正常工作產(chǎn)生影響，這是非常不利的。面對這種情況，請按照下列方法加以修改：

1.關閉計算機的自動電源管理功能，硬盤會在一段時間后自動停止移動。這將導致信息傳輸實際上已經(jīng)終止，但軟件顯示仍在傳輸錯覺。

2.從自動絡筒機主菜單中選擇“輔助功能菜單”。由于卷繞板的工作時間長，大多數(shù)用戶通常不需要任何其它操作，就可以讓計算機自動進行計算和輸出。本公司為用戶朋友提供的卷錐機物美價廉，可以為用戶帶去非常好的使用體驗效果，下面我們來多了解下它吧。如果自動卷錐機電源管理功能開啟，則測繪的實際值將替換為原值83.82cm。更換220伏電源輸出、測量主板、電源板，電壓應為24伏，電流應為12.5安。拔出安裝在主板上的顯示器和鍵盤線，重新啟動。

3.按鍵進入設置，進入功能選項，設置自動板卷取機，待自動板卷取機硬件自檢時保存退出設置。要關閉系統(tǒng)中的自動電源管理功能，請執(zhí)行以下操作：開始設置控制面板電源管理，并設置自動板機的硬關機監(jiān)視器以使用真的防病毒軟件。

4.使用萬用表測試自動卷錐機的電壓。建議使用USP穩(wěn)壓電源保護器穩(wěn)定電壓并檢查接地線是否已連接。在正常情況下，地線應距離地面1.2米。

卷錐機適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預彎功能。卷錐機由于使用的領域不同，種類也不同。 卷錐機從輥數(shù)上分為三輥卷錐機和四輥卷錐機?？蓪⒔饘侔宀木沓蓤A形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。

   科學技術的發(fā)展和各企業(yè)對國內(nèi)外卷板技術的不斷學習和引進，使企業(yè)卷板設備的生產(chǎn)技術有了很大提高。近幾年，我國生產(chǎn)的三輥水平下調(diào)卷錐機和四輥卷錐機越來越多地代替了傳統(tǒng)的卷板設備!

   三輥卷錐機是目前普遍的一種卷錐機。利用三輥滾彎原理，使板材彎曲成圓形，圓錐形或弧形工作。下輥作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過減速機輸出齒輪嚙合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，并可調(diào)節(jié)。 該卷錐機的特點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，質(zhì)量輕、易于制造、維修、投資小、兩側(cè)輥可以做的很近。形成較準確，但剩余直邊大。一般對稱三輥卷錐機減小剩余直邊比較麻煩。

   四輥卷錐機上輥為主動輥，下輥和側(cè)輥為從動輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動，上輥為液壓馬達傳動，下、側(cè)輥的轉(zhuǎn)動是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動的。下輥和側(cè)輥均由其兩端油缸推動其實現(xiàn)升降運動。當軋制后的鋼板的大厚度，所述還原成品輥與成品卷的期望半徑的小比率為不小于2，并且此后施加到成品的小半徑卷成2?3倍的期望。上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復位由翻倒油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內(nèi)。