關(guān)于液壓鋼管縮頭機的安裝調(diào)試

液壓鋼管縮頭機安裝調(diào)試

1.搬運：機器宜采用叉車搬運，并以機器底部受力，機身不允許傾斜。嚴(yán)禁搬抬鎖頭及標(biāo)尺部   位。

2.安裝：機器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

3.注油：打開機殼，油箱中加入60-65升46號抗磨液壓油（液壓油必須保證清潔，否則有損設(shè)   備使用壽命）。

4.接電：將電源線接在機器規(guī)定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應(yīng)與油泵標(biāo)牌所指方向一致。

5.檢查標(biāo)尺：標(biāo)尺位于油缸前端面上（見結(jié)構(gòu)示意圖），用于調(diào)節(jié)扣壓管套收縮量的大小。順時針調(diào)整，收縮量減小；3、產(chǎn)品質(zhì)量高：經(jīng)縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0。逆時針調(diào)整，收縮量增大。標(biāo)尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端面上，用手拉動標(biāo)尺（垂直油缸端面方向），標(biāo)尺座應(yīng)靈活離開油缸端面，松開后，靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前，應(yīng)仔細檢查標(biāo)尺伸縮是否靈活。不可以將標(biāo)尺用螺釘緊固在油缸上，否則會損壞標(biāo)尺。

6.壓力調(diào)整：機器系統(tǒng)壓力為20Mpa，靠溢流閥調(diào)整。順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小。（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整，但不可以超過油泵額定壓力）

7.開模速度調(diào)整：開模速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，開模速度加快，逆時針調(diào)整，開模速度減慢，但開模速度過快會使噪音增大

多功能鋼管縮管機的參數(shù)圖片

多功能鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

2、多功能鋼管縮管機構(gòu)造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。須有針對性的制定并嚴(yán)格執(zhí)行縮管機的操作規(guī)程，加強日常的檢查和維護工作，并應(yīng)注意縮管機不能超負荷運行。

3、多功能鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環(huán)）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

多功能鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴(yán)禁倒置。嚴(yán)禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機所標(biāo)方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調(diào)整：縮管機系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減?。ǔ鰪S時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）

模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）

鋼管縮管機設(shè)備隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。因此，設(shè)備的質(zhì)量也要逐步提高。等離子切割機具有切割范圍廣(可切割所有 金屬材料)，切割速度快等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。該機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)、精l確地達到需要鋼管外徑的一款設(shè)備。