天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板

銹鋼板，景觀園林幕墻用鋼，銹紅鋼板，耐候板 1.6*1219*C 寶鋼、武鋼-現(xiàn)貨

銹鋼板，景觀園林幕墻用鋼，銹紅鋼板，耐候板 2.0*1175*C 寶鋼、武鋼-現(xiàn)貨

銹鋼板，景觀園林幕墻用鋼，銹紅鋼板，耐候板 2.5*1175*C 寶鋼、武鋼-現(xiàn)貨

銹鋼板，景觀園林幕墻用鋼，銹紅鋼板，耐候板 3.0*1350*C 寶鋼、武鋼-現(xiàn)貨

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銹鋼板，景觀園林幕墻用鋼，銹紅鋼板，耐候板 4.0*1500*C 寶鋼、武鋼-現(xiàn)貨

銹鋼板，景觀園林幕墻用鋼，銹紅鋼板，耐候板 5.0*1500*C 寶鋼、武鋼-現(xiàn)貨

高強度彈簧鋼60Si2CrVAT的主要工藝措施為：

（1） 采取有效措施控制鋼中有害雜質(zhì)元素（如鉛、鋅、銻、鉍及其他低熔點金屬），強化脫磷和脫硫工藝操作，使硫、磷含量達到特優(yōu)級鋼標磷和脫硫工藝操作、使硫、磷含量達到特優(yōu)級鋼標準，采用真空脫氣處理使彈簧鋼氧含量達到10×10-6以下。

（2） 優(yōu)化成分并進行了微合金處理。降碳提錳，內(nèi)控碳在中下限，錳、鉻在中上限，以提高彈簧鋼的韌性。同時采用計算機成分微調(diào)技術(shù)，保證了上述有效成分目標命中率。

（3） 采取了夾雜物控制技術(shù)：①采用LF精煉和VD真空脫氣處理，使非金屬夾雜物充分上浮；②選擇專用的精煉渣和中間包保護渣充分吸附夾雜物；③采用夾雜物變性處理。

（4） 控制連鑄坯的碳偏析：①控制鋼水的過熱度；②采用合適的二冷配水；③組合式電磁攪拌。

　　電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和質(zhì)量的關(guān)鍵性指標。2008年，萊鋼特殊鋼廠1號電爐面對原材料質(zhì)量不穩(wěn)定等實際困難，實施管理創(chuàng)新，電爐冶煉電耗達到223kWh/t的國內(nèi)先進水平。

　　針對電耗在成本中的“龍頭”地位，萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣專業(yè)組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組，通過多方面的管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，取得了顯著成效。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手，優(yōu)化了煉鋼過程控制優(yōu)化操作要點，通過鋼包擴容改造和新上智能系統(tǒng)，使電爐出鋼量增加到52t，穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。安賽樂米塔爾還通過深入?yún)⑴c汽車廠商前期車型設(shè)計研發(fā)、專注開發(fā)高強度輕質(zhì)鋼材等方式加強與重要客戶的聯(lián)系，不斷提高鋼材性價比，從而促使下游汽車客戶增加采用鋼材，有利于進一步增強并穩(wěn)定其產(chǎn)品盈利能力。優(yōu)化配料制度，增加爐內(nèi)廢鋼密度，更好地實現(xiàn)埋弧操作，提高了電弧能量的吸收率。在操作中，該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量，優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度，盡量減少熱量損失，有效降低了綜合冶煉電耗，煉鋼工序綜合電耗達到了290.35kWh/t的較高水平。

隨著中板品種鋼比例的不斷提升，對設(shè)備控制精度有了更高要求。研究標明，以銹鋼板成分不同，鋼構(gòu)件使用環(huán)境不同，銹鋼板的抗大氣腐蝕能力可比普通耐候鋼提高5－8倍。該車間為了滿足生產(chǎn)品種鋼的工藝要求，反復(fù)調(diào)研試驗，對軋后控冷10組側(cè)噴確調(diào)整各噴嘴的角度。將每組側(cè)噴位置進行移動改造，在縫隙狹小的空間內(nèi)，上下左右調(diào)整噴嘴角度，保證了噴嘴噴出的水形成一道“扇形”，均勻打到不同品種鋼表面，確保鋼板冷卻受熱均勻，對控制板型起到了關(guān)鍵作用。

該車間又對控冷后鋼板經(jīng)過吹掃時有殘留水，影響鋼板質(zhì)量的問題進行攻關(guān)。將吹掃噴嘴的角度統(tǒng)一改為與主管架一致的方向，提高吹掃效果。漣鋼等）鋼廠的產(chǎn)品，銹蝕耐候鋼板銹蝕耐候鋼板產(chǎn)品：耐候鋼板、耐磨鋼、耐大氣腐蝕鋼。技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)測算還發(fā)現(xiàn)原設(shè)計圖紙噴嘴設(shè)計量不足，導(dǎo)致吹掃效果不佳。為此，他們又加裝了中間部位噴嘴，使吹掃氣形成一道“氣體墻”，確保了鋼板經(jīng)過吹掃后不再有殘留水現(xiàn)象，消除了該現(xiàn)象對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響。

2、問題