的環(huán)保塑料造粒機

塑料造粒機 要想塑料顆粒不斷生產(chǎn)，環(huán)境不受污染，就要用環(huán)保塑料造粒機設(shè)備，是由塑料造粒機加無 網(wǎng)排渣器和排煙處理系統(tǒng)組成。塑料造粒機結(jié)合排煙處理系統(tǒng)主要運用自吸、過濾、冷卻、 水融等技術(shù)相結(jié)合，使塑料回收造粒過程中的廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道 將造粒機主機排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，然后經(jīng)過過濾、冷卻、水融等過程， 從根本上解決了廢氣和異味。如何有效的防止塑料造粒機故障塑料造粒機是去用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可去將塊狀干料粉碎成所需顆粒。

塑料造粒機操作需要注意事項

1、注意消防安全，滅火器需放在應(yīng)用導(dǎo)熱油的設(shè)備周邊。

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來開展解決。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的不正常問題出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

3、不必應(yīng)用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。

4塑料機械設(shè)備實際操作要應(yīng)用潔凈度、黏度等指標(biāo)均符合規(guī)定的齒輪油，并符合規(guī)定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環(huán)水，以防液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機應(yīng)給減速器加注符合規(guī)定的潤滑油。

5、塑料機械設(shè)備實際操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護(hù)措施。

6、塑料機械設(shè)備實際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。

熟練的掌握上述的七大注意事項能夠很大程度上減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械設(shè)備毀壞，大大地延長了機械設(shè)備的使用期和可靠性！而從長遠(yuǎn)上看，正確的操機方式是不用質(zhì)疑的重要一環(huán)！

塑料造粒機——電磁加熱

電磁加熱加溫快溫度高，而且還有一種好處，編織袋于薄膜就算是水分高，在螺桿進(jìn)料口底部開好排水口，水料無需脫干也可以拉料造粒。

電磁加熱在安裝過程中，沒必要全部使用電磁加熱，在螺桿進(jìn)料與塑化段這兩區(qū)安裝兩組電磁加熱就可以。排氣口后面與輔機可以使用電熱圈加熱，這樣效果更好。

安裝電磁加熱時候需要注意的是，每一區(qū)在螺桿上纏繞磁感線的時候，必須在線下方包裝高溫棉，安裝高溫棉之前需要確定安裝幾組電磁加熱，并預(yù)留好傳感器安裝位置與固定螺帽，高溫棉離著螺桿旋轉(zhuǎn)一周，然后使用玻璃絲帶把所有高溫棉纏繞結(jié)實，保溫棉厚度達(dá)到3mm為很好，厚度不夠可以再包一層高溫棉玻璃絲帶纏繞結(jié)實，然后再外面纏繞磁感線，纏繞過程中線不可以破皮，不可以打結(jié)，要順著線扭力旋轉(zhuǎn)，每組電磁加熱線之間要預(yù)留出空間，不可離太近。2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。

單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——適用范圍

適用范圍：

1、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的 擠出；這一類有機肥造粒機具有較長的發(fā)展歷史，是人們根據(jù)日常的生活小常識改進(jìn)的一種有機肥造粒機。碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。

2、單螺桿塑料造粒機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；4、調(diào)整主機螺桿筒體組合構(gòu)型，調(diào)節(jié)至該組合構(gòu)型適合準(zhǔn)備加工的物料?？山到饽噶?、聚酰胺縮聚、聚氨脂 加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及 各種硅烷交聯(lián)料的制備等。