工程塑料在汽車行業(yè)中的應用地位

工程塑料在汽車行業(yè)中的應用地位 發(fā)達國家將汽車用塑料量作為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，目前德國汽車用量，占整車用料的15%以上。除英國路虎外，蘭博基尼、奔馳SLR、寶馬i系等眾多車型大范圍地采用更為先進的車用工程塑料。甚至有專家預言，未來新材料的創(chuàng)新應用可能顛覆傳統(tǒng)汽車。 北京市化學工業(yè)研究院研發(fā)中心總工程師錢志國介紹，以塑料件代替金屬材料部件，不僅能夠減輕車重，降低燃油消耗和排放，還可以提高汽車的動力、舒適性及安全性，所以其廣泛應用在汽車動力及底盤系統(tǒng)、內(nèi)外裝飾件、汽車電子等部件上。

petg的介紹跟組成熱塑性聚酯彈性體

petg的介紹跟組成 熱塑性聚酯彈性體petg是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物；其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相，聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點的作用。熱塑性聚酯彈性體具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；軟段賦予它彈性，使它像橡膠；硬段賦予它加工性能，使它像塑料，與工程塑料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態(tài)力學性能更好。 petg是含有聚酯硬段與聚醚軟段的嵌段共聚物。它結(jié)合了工程塑料的高強度和橡膠的高彈性，不需要通過硫化過程來保證性能，相對其他彈性體材料，聚酯彈性體從低溫到高溫性能變化很小，從而能在整個操作溫度范圍內(nèi)有著更加穩(wěn)定的性能表現(xiàn) 熱塑性聚酯彈性體(petg)又稱聚酯橡膠，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚軟段的線型嵌段共聚物。petg兼具橡膠優(yōu)良的彈性和熱塑性塑料的易加工性，軟硬度可調(diào)，設計自由，是熱塑性彈性體中倍受關注的新品種。 商業(yè)化的petg主要包括以聚聚醚為軟段的以杜邦Hytrel?為代表和以含脂肪族聚酯為軟段以DSM公司Arnitel?為代表的兩類；以聚聚醚為軟段的petg應用為廣泛。商業(yè)化的petg的硬度范圍從30ShoreD到80ShoreD，恰介于硫化橡膠和塑料之間。與橡膠相比，它具有更好的加工性能；與塑料相比，它具有更好的柔韌性和動態(tài)力學性能。petg強度高、耐曲撓、耐油、耐高溫、耐壓縮、耐輻射；長期使用溫度范圍為－50℃～＋135℃，不含重金屬，不含鹵素，符合歐盟RoHS指令。

petg塑料顆粒的分類

petg塑料顆粒的分類 petg塑料是我們生活中不可缺少的產(chǎn)品。讓我們看看petg塑料是如何分類的？對于petg塑料顆粒，如何正確分類？現(xiàn)在我們將整合這些方面 petg塑料是我們生活中不可缺少的產(chǎn)品。讓我們看看petg塑料是如何分類的？ 對于petg塑料顆粒，如何正確分類？現(xiàn)在我們對這些方面有了的了解，您可以在許多不同的產(chǎn)品中選擇自己的產(chǎn)品。 有許多不同的方法來分類petg塑料顆粒。如果我們根據(jù)產(chǎn)品的沖擊強度，它具有超高、高、中的抗沖擊能力，這些不同的分類，我們必須通過各個方面來選擇完全適合自己的產(chǎn)品。不同的抗沖擊性適合不同的地方，通過這些地方我們可以做出更好的選擇。 您還需要知道，petg塑料顆粒不僅可以按抗沖擊強度分類，還可以按加工工藝、用途和特性分類。分類越詳細，以后的選擇就越方便。因此，我們應該對此有足夠的認識，這樣才能在眾多品類中選擇適合自己使用的產(chǎn)品，特別是對于一些不知道如何選擇的人來說，按照這種方法，我們可以選擇得更好。

如何制作的美國伊士曼塑料制品

如何制作的美國伊士曼塑料制品 在塑料工業(yè)中，美國伊士曼塑料的性能尤為優(yōu)異。與其它同類產(chǎn)品相比，美國伊士曼塑料在性能和應用范圍上具有不可替代的優(yōu)勢。其優(yōu)點非常明顯，透明度高，抗沖擊性強，應用范圍廣，決定了這將是未來美國伊士曼塑料的天下。那么如何制造出的美國伊士曼塑料呢？我們應該注意什么？ 首先，讓我們來看看臺灣化學美國伊士曼塑料值得購買的突出特點。透明度高，沖擊力強，耐磨性中等，可用于工業(yè)、家電、日常生活等多種場合。但從美國伊士曼的工藝特點來看，美國伊士曼塑料也存在著對溫度敏感、熔點不明顯、易被水溶解和開裂等缺陷。為了避免這些情況，必須在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。 要解決這些問題，需要特別注意：提高熔體流動性是關鍵，提高注射溫度是手段，模具的流道和澆口都需要專門設計。目前，澆口較短，粗澆口可以降低流體的壓力損失，此外，還應提高注入壓力。 為避免臺灣化學工業(yè)美國伊士曼塑料開裂問題，應從降低含水量著手。塑料成型前需干燥時，其含水量應控制在0.02%以下。另外，要采取保溫措施，防止吸濕，降低水分含量。 后，我們應該注意產(chǎn)品的設計。除了掌握正確的成形工藝外，還要做好模具的溫度和產(chǎn)品的后續(xù)加工，地消除內(nèi)應力，減少開裂現(xiàn)象。