其次是光纖激光切割機(jī)無(wú)法對(duì)密度板進(jìn)行切割，光纖激光切割機(jī)屬于熱加工，切割密度板會(huì)造成燃燒，使切邊會(huì)燒糊，無(wú)法達(dá)到切割的要求。這一類型的材料主要是纖維板、木質(zhì)纖維、植物纖維的原材料，還有一些是施加脲醛樹脂、膠粘劑制成的人造板材等材料。這些類型材料都屬于密度板的范疇，目前是無(wú)法利用光纖激光切割機(jī)進(jìn)行加工的。由于此效應(yīng)，對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對(duì)電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無(wú)縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。相對(duì)于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極弧焊或激光焊。為解決因Cr23C6析出致使304不銹鋼在一些條件下存在嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力優(yōu)于304不銹鋼。

鏤空不銹鋼屏風(fēng)由不銹鋼板通過(guò)激光雕刻而成，一般采用5mm或8mm板材。

步、選定需要的款式和厚度，激光切割出花型。激光不銹鋼屏風(fēng)厚度在5mm和8mm之間。太薄品質(zhì)難以保障，太厚激光切割的毛刺過(guò)多，影響美觀。

第二步、做好的不銹鋼屏風(fēng)構(gòu)件需要經(jīng)過(guò)精細(xì)的拋光打磨，去除毛刺，。直至表面光滑美觀，手摸上去無(wú)不適感。

第三步、激光不銹鋼屏風(fēng)構(gòu)件與邊框之間進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)盡量隱蔽在邊框內(nèi)側(cè)，并且焊點(diǎn)要小，不會(huì)影響美觀。

第四步、屏風(fēng)整體構(gòu)件做好后放入真空電鍍?cè)O(shè)備，根據(jù)要求鍍色。特殊場(chǎng)所粵興誠(chéng)建議再做一層抗指紋處理，增強(qiáng)防銹性能，減少手印，污漬，灰塵，臟污殘留。

經(jīng)過(guò)這簡(jiǎn)單的四步，激光鏤空不銹鋼屏風(fēng)就制作完成了，當(dāng)然，對(duì)于后續(xù)的安裝也是客戶需要提前和廠家溝通的，插屏需要在屏風(fēng)底部焊接不銹鋼雙腳加以固定。

對(duì)于一些對(duì)不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來(lái)說(shuō)，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。檢查激光器油路、水路、氣路有無(wú)泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動(dòng)元件、管接頭是否泄漏。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂;

焊接時(shí)鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護(hù)焊。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進(jìn)行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒(méi)有卡扣的文件的拼接，焊接時(shí)十分重要的內(nèi)容。對(duì)于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進(jìn)行打磨，以讓焊接點(diǎn)和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來(lái)和一氣呵成一樣。激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀(jì)開始由激光加工機(jī)出產(chǎn)廠商對(duì)鋼材出產(chǎn)提出了詳細(xì)的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價(jià)格偏高的激光專用鋼材。