非標刀具定制要特別注意以下三點

首先，要確定非標刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標刀具的強度、硬度。

    非標刀具的強度和硬度要根據(jù)被加工材料來選擇，如果選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料，制作出來的非標刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標刀具的制造對刀具技術(shù)提出了更高要求，為了確保刀具的品質(zhì)，從設計到選材到加工定制，乃至于涂層質(zhì)量、品質(zhì)管理等，都需要更優(yōu)化的方案，同時刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細致溝通。所以非標刀具的定制其實是一個系統(tǒng)工程。一般機械加工企業(yè)對刀具的了解沒有達到專業(yè)化的程度，容易在定制的細節(jié)上出現(xiàn)問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業(yè)的刀具管理公司掌控，則關于非標刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。

機械加工定制刀具分類及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

重慶賽馳非標定制廠家總結(jié)數(shù)控刀具選擇時的五大注意事項

    1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼的刀具。

    2.陶瓷的刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷的刀片，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷的刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。

    3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。

    4.從刀具的結(jié)構(gòu)應用方面，數(shù)控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調(diào)時間。

    5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。