1.除鐵器選擇安裝位置時，遵循以下原則：

(1)根據(jù)鐵磁物質(zhì)的種類，選擇具有適當磁場強度的除鐵器；

(2)除鐵應在選定的原料中進行，以避免大顆粒和其他雜質(zhì)進入周圍的鐵槽并妨礙設(shè)備的正常運行；

(3)除鐵應盡可能在較低的溫度下進行，以延長磁棒的使用壽命。

2.由于高低溫磁棒的價格不同，應根據(jù)使用溫度合理選擇磁棒，以達到經(jīng)濟使用的目的。

3.除鐵器的氧化會削弱磁場，因此當停止時，須清理磁源載體。

4.購買時，一定要檢查兩端的密封是否完好，不能有泄漏，以防止磁芯在使用時被氧化、腐蝕和消磁。

5.定期清洗是保證除鐵效果的關(guān)鍵，特別是高梯度磁場，徑向衰減較快，有效磁路較短；只有及時清理吸鐵磁棒的工作面，磁場和梯度的作用才能正常發(fā)揮。清洗的距離和時間應取決于紙漿中鐵的含量以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

6.根據(jù)鐵磁材料對陶瓷產(chǎn)品(特點)的影響，分析產(chǎn)品中鐵磁雜質(zhì)的來源和嚴重程度，然后采取相應的處理措施，堵塞雜質(zhì)來源。

7.永磁泥漿罐封蓋除鐵器的泥漿橫截面高度應合適，上層的鐵磁性雜質(zhì)應基本保證在有效磁性范圍作用內(nèi)。

運行過程中，嚴禁維護除鐵器廠家鐵棒， 維護電磁除鐵器之前，皮帶須停止運行。嚴禁在運行過程中維護皮帶。 維護前，應清潔強磁性除鐵器上的鐵，并清除周圍的雜質(zhì)。 向系統(tǒng)供電的人;維護前，維護人員須了解設(shè)備的工作原理和每個部件的性能電磁除鐵器并準備必要的維護工具。 攀爬進行維護時，維護人員須使用安全繩和安全帶。

工作前:相關(guān)人員應檢查除鐵器，檢查螺絲是否松動，皮帶是否劃傷，電磁除鐵器還應檢查電線是否老化或損壞;運行中:運行強磁除鐵器精礦時，檢查電控指標是否正常，勵磁效果是否良好，空氣濕度、空氣溫度、強磁除鐵器溫度等。 它們都是影響正常運行的重要因素。 除鐵器的勵磁;工作完成后:正常情況下，帶式輸送機電磁除鐵器勵磁完成，鐵磁性雜質(zhì)清除后應立即停止電磁分離器。 電磁分離器的電源應立即關(guān)閉，雜質(zhì)應按照完整的操作規(guī)范清除。

除鐵器是一種能夠產(chǎn)生強磁引力的裝置。它可以去除混合在物料中的鐵磁性雜質(zhì)，確保破碎機、研磨機和輸送系統(tǒng)中其他機械設(shè)備的安全運行。 在這里我們學到了強磁除鐵器的新知識:如果除鐵器長時間不能正常工作，現(xiàn)在我們須重新使用它，我們須注意一些事項。 首先，檢查電氣性能 是否有問題就是問題。

帶式輸送機電磁除鐵器工作時，周圍不應有儀器，以免 電磁除鐵器周圍不應有灰塵 如果有灰塵，應該及時清理。 使用前請檢查，如有問題，請勿使用。 除鐵器應存放在室內(nèi)，并防潮，不得放在戶外。 因此，正確使用電磁除鐵器對其使用壽命非常重要，須按照現(xiàn)場規(guī)定安裝和使用。

永磁自卸除鐵器

除鐵器特點：

1、 本機采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯，具有高強磁場。

2、 適用于安裝空間受限制的比較狹小的地方，設(shè)備自身重量較輕，方便懸掛安裝。便于移動和更換到另外的場合工作。

3、 結(jié)構(gòu)簡單，方便維護，部件精簡，降低維護成本。

4、 采用軸驅(qū)動電機，有效解決鏈輪鏈條驅(qū)動的斷鏈、掉鏈或皮帶驅(qū)動的斷帶、跑滑故障。

5、 自動卸鐵膠帶采用高強度環(huán)形一體橡膠帶，一體自帶的刮板輕松完成卸鐵作業(yè)。

6、 可支撐安裝支架，既能滿足不同的安裝方式，又能保護皮帶不受外來破壞影響，延長皮帶壽命。

7、 可根據(jù)用戶現(xiàn)場空間和要求量身定做合適的尺寸和性能。