原材料加工行業(yè)常用的原料燒結(jié)設(shè)備就是燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金回轉(zhuǎn)窯，化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。某水泥廠不注意正常維護(hù),當(dāng)窯尾出現(xiàn)正壓造成噴灰后,環(huán)境溫度急劇升高,致使氣缸燒壞,密封失效?；剞D(zhuǎn)窯密封是屬于回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，二者結(jié)合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于回轉(zhuǎn)窯筒體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合運(yùn)動,要求窯尾密封裝置能自動補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動,否則會產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。為此，我們對窯尾密封推力裝置進(jìn)行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。目前，國內(nèi)外新型干法回轉(zhuǎn)窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。新型干法窯動態(tài)變化極為敏感，窯尾的竄動量和擺動量較大。一種好的窯尾密封結(jié)構(gòu)，必須具有很強(qiáng)的動態(tài)適應(yīng)性。密封裝置的零部件(摩擦件、聯(lián)接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態(tài)下堅持工作的良好性能。窯頭氣體密封廠家裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單可靠。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，由于回轉(zhuǎn)窯的特殊工作原理及回轉(zhuǎn)窯復(fù)雜的運(yùn)動。包含高溫、徑向軸向竄動、不通心。導(dǎo)致剛性密封效果差。密封裝置的零部件(摩擦件、聯(lián)接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態(tài)下堅持工作的良好性能。廊坊封達(dá)密封材料有限公司窯頭氣體密封廠家經(jīng)多年工作經(jīng)驗(yàn)，研制出新柔性密封。自帶潤滑柔性密封方式，解決了窯尾漏風(fēng)漏料問題。在現(xiàn)有窯頭窯尾柔性密封中，使用效果好，壽命較長，基本達(dá)到環(huán)保節(jié)能。我公司窯頭氣體密封廠家多次反復(fù)試驗(yàn)，終于成功研制耐高溫，能潤滑，密封效果好，使用壽命長的柔性密封方式。適合各類回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封。漏風(fēng)率小于1%。

窯頭窯尾密封改進(jìn)更有利于改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器?；剞D(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風(fēng)道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對各通 道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷,但同樣存在長期使用后失效問題。改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封，具有冷卻效果好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作維護(hù)簡便以及整機(jī)壽命長等特點(diǎn)，新型窯尾密封裝置，窯頭窯尾采用柔性密封，能適應(yīng)窯體偏擺，更好的密封防止灰塵露出，達(dá)到環(huán)保要求?？蓮V泛應(yīng)用于水泥、石灰、化工等多個領(lǐng)域。