回轉窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統(tǒng)工作能力，提升排煙風機負載，危害回轉窯內(nèi)一切正常自然通風，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱工作能力和暖風器的熱效?；剞D窯密封關鍵具有密閉式回轉窯、燒結爐的進出口間隙，避免漏風、進風、漏風、漏灰、熱耗損等狀況，具備不可替代的功效。窯爐密封安裝避免漏風、避免進風?；剞D窯一旦進風，機器設備內(nèi)的排風系統(tǒng)器便會因為運輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負載難題，對機器設備導致受到破壞，而回轉窯密封可以合理防止進風難題。窯爐密封安裝避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。 應用回轉窯密封，才可以確保機器設備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。

回轉窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。由于回轉窯屬高溫連續(xù)運轉的大型設備，運行中筒體將產(chǎn)生徑向跳動、軸向竄動，這對密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠，長期運轉，變形較大，運轉中徑向偏擺大。因此密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉窯的運轉率。回轉窯漏風，會導致設備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D窯密封，主要作用就是防止漏風。回轉窯一旦進風，設備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題?；剞D窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結過程來說，漏灰的不良影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。提高回轉窯窯頭的用煤量，可潛在挖掘回轉窯的生產(chǎn)能力，進而提升整條水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量，在特定原料下，熟料的煅燒溫度與時間一定，而截面熱負荷和風速又相關聯(lián)，因此，生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高與截面熱負荷息息相關。提高工藝水平：水泥的產(chǎn)量與其生產(chǎn)工藝密切相關，生產(chǎn)工藝越好，熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥量就會越高，每道工序的質(zhì)量都決定了水泥產(chǎn)量，提高每個工藝的水泥，生個生產(chǎn)線產(chǎn)量就會不斷提高。優(yōu)化預分解系統(tǒng)：根據(jù)不同原料、燃料的特性要求，對預分解系統(tǒng)進行優(yōu)化，不僅能提高燃料效率和燃盡率，還可保證物料的充分分散，均勻分布，能提高物料入窯分解率，從提高回轉窯生產(chǎn)線好生產(chǎn)與產(chǎn)量。窯爐密封安裝裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。