窯尾密封漏風

??窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式。由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負壓的變化，下料管沖下的料在負壓變化時，向外溢料的可能性較大，頂壓石墨塊的絲扛受高溫銹蝕，絲扛不易調節(jié)產生漏風；對于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動或金屬片被磨損，要隨時調整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，都要及時調整。窯尾煙室捅料孔經常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結皮堵塞情況，但由于常開，在關閉時不夠嚴密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過熱顏色變暗，有的變形，關閉時不嚴密，出現(xiàn)漏風，由于此處負壓在-300pa左右，一但密封不嚴，產生漏風量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產生結皮，捅堵的頻次也需要增加，打開的次數(shù)越多，出現(xiàn)不良循環(huán)。冷風隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產生結皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結皮的原因之一。

回轉窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管閥門開度來實現(xiàn)的。正常生產情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明回轉窯內通風量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。 出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小回轉窯窯尾縮口閘板開度(當三次風管閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時，相應增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果回轉窯窯尾O2含量偏低，窯頭負壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明回轉窯內用風量小，爐內用風量大。這時應適當關小風管閥門開度。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。窯頭、窯尾的密封罩各由兩個圓形密封罩嵌鑲后使窯達到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進入窯頭罩后落進冷卻機內；窯尾密封罩是阻止礦石進入回轉窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與煙霧不進入沉灰室通過煙道進入煙囪。氣體密封圈如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。

氣體密封圈使用方法和步驟

水泥工業(yè)回轉窯是水泥熟料煅燒的主要設備，其熱工制度是否穩(wěn)定，直接影響著產品的質量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持工藝過程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關系?；剞D窯是在負壓條件下運行的，凡是存在空隙的部位，空氣就會進入形成漏風，尤其在窯頭和窯尾處，漏風會帶入大量冷空氣，窯內熱工制度的穩(wěn)定就遭到破壞，窯內空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風機的負荷，為解決這些問題，就需要采取回轉窯密封措施?；剞D窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。窯頭窯尾密封、氣體密封圈使用方法和步驟要在窯頭焊接冷風套，冷風套與窯筒體的距離為150mm。窯尾在回料勺外徑焊接摩擦套。然后窯頭或窯尾處焊接立體法蘭，然后在外圓處焊接連接套，連接套下端開口做漏灰斗。連接套另一端焊接椎體法蘭.椎體法蘭與摩擦套的距離為150mm。

在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的氣體密封圈是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。回轉窯窯頭罩是回轉窯重要的配套部件，其作用是在生產運行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風機的作用下，把從冷卻機抽來的熱風經過窯頭罩送入窯內，達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的?；剞D窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉窯漏風、進風、漏灰等。回轉窯窯尾一般指預熱器及分解爐，物料從窯尾進入，窯尾主要作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。