水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設(shè)備，該設(shè)備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，是廣大用戶在進行水泥煅燒時候的優(yōu)選設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響，降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而回轉(zhuǎn)窯密封裝置就是用來解決這個問題的。就目前來說,氣缸端面接觸密封是較為可靠、適用的結(jié)構(gòu),只要按圖紙要求嚴格控制每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,完全能達到滿意的使用效果。

  回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中控制方便可靠，易損件少，運轉(zhuǎn)率高，現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型石灰、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，化工肥料、土壤改良等。窯尾密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風機負荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。氣旋密封生產(chǎn)商可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。我公司新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封材料等公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環(huán)保，礦山，鋼鐵等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。暢銷祖國大江南北，獲得了國內(nèi)外客商的高度信賴。

窯尾密封是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。1.窯尾密封的常見結(jié)構(gòu) 常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因為活動密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風,已很少使用。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現(xiàn)哪一種密封裝置是無缺的,因為它處在復(fù)雜且惡劣的工況下:窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動,有時還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動,嚴重的粉塵和高溫。6毫米厚1cr18ni9ti耐熱不銹鋼魚鱗片，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為1cr18ni9ti碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1。但相比之下只要嚴格設(shè)計,措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式

窯頭窯尾密封形式大多采納氣閥式、石墨塊密封和魚鱗片密封形式，這三種形式正在很多產(chǎn)中關(guān)于窯頭窯尾密封來說， 隨著時期的前進，制造工藝 的進步，之上三種形式曾經(jīng)匆匆沒有能滿意日趨幼稚的回轉(zhuǎn)窯密封安裝，正在請求高頻率，低耗能的大前提下，咱們內(nèi)行提出了新式窯頭窯尾密封形式――柔性密封。使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高（約200pa左右），煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。可根據(jù)客戶的需求選擇優(yōu)良的氣旋密封生產(chǎn)商方案?；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。