回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵由窯體、上料裝置、面料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、氣體密封件裝置、家用電器、除灰裝置、儀表盤操縱裝置等構(gòu)成。氣體密封件規(guī)定，密閉性好些。在確保密封性靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。氣體密封件在開展樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。氣體密封件在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。 氣體密封件 能合理降低有機廢氣量主要是應(yīng)操縱全部系統(tǒng)軟件的氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)，降低系統(tǒng)軟件漏風。 防止發(fā)熱量的多余消耗。在確保燃燒用風的基本上，要盡量避免系統(tǒng)軟件漏風，系統(tǒng)軟件漏風會大大增加燃燒耗煤。 能合理避免 窯尾的漏風、溢料狀況，進而提升回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，改進化工廠的工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會多少存在誤差和問題，諸如，筒體的制造安裝中的誤差或者設(shè)備筒體的彎曲會造成徑向以及端面的偏擺；筒體軸向竄動以及熱脹冷縮；氣體密封件它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。氣體密封件所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

氣體密封件又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。我公司新型氣體密封件裝置集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封為一體，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風的特點，使得動、靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定的功能效果。該裝置能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封。密封效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好，彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。我公司新型氣體密封件裝置在回轉(zhuǎn)窯上運用以來，其作用效果十分突出，大大減少了回轉(zhuǎn)窯尾部漏風量，達到節(jié)能減磨的目的。另一方面，改善了環(huán)境，減輕了操作維護和檢修工作的強度，大大降低了生產(chǎn)成本。