在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分，位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。如何解決和避免窯尾漏料，清潔工作環(huán)境，通過(guò)生產(chǎn)中仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，找出影響窯尾漏料的真正原因，以便根據(jù)實(shí)際情況對(duì)癥下藥，進(jìn)行處理，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造一個(gè)清潔和諧的工作環(huán)境。水泥窯頭密封裝置廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。我廠研制的水泥窯頭密封裝置產(chǎn)品加長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯筒體的長(zhǎng)度，筒內(nèi)增加換熱裝置等。使用的先進(jìn)液壓擋輪設(shè)備，并且運(yùn)用柱塞泵來(lái)計(jì)量，以及、高技術(shù)含量的調(diào)速閥和石墨塊回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的操作，使得設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率有所提高，且操作便捷。技術(shù)提升期，新型柔性密封（雙柔式密封裝置的引進(jìn)）。

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。外面一層為保護(hù)層（防腐蝕魚(yú)鱗片），主要起到保護(hù)保溫層及耐磨層的作用，采用防腐蝕、耐溫材料。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對(duì)回轉(zhuǎn)窯不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的了解，現(xiàn)以普遍采用柔性密封。如雙柔式密封、自潤(rùn)滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點(diǎn)是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達(dá)到密封的要求。水泥窯頭密封裝置廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結(jié)構(gòu)，可確保不漏風(fēng)，不漏灰。

?窯頭窯尾密封對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的特殊意義

大家都知道，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分，位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。窯頭窯尾密封改進(jìn)更有利于改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器?，F(xiàn)在的窯尾密封多采用柔性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能有效解決回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形、筒體偏擺和偏心等問(wèn)題。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動(dòng)軸承。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。窯頭施工內(nèi)容包括：原密封設(shè)備拆除、窯頭罩墻板的修復(fù)、安裝冷風(fēng)套、安裝正反向密封裝置、安裝下灰斗裝置、安裝鋼絲繩拉緊裝置等；窯尾施工內(nèi)容包括：拆除原密封設(shè)備、安裝固定套筒、安裝料斗、安裝密封裝置、安裝配重裝置等。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，實(shí)踐證明，窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高（約100pa）煙室溫度提高100℃-150℃。回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。每小時(shí)煤、電節(jié)約有明顯提高。本公司密封件保質(zhì)期一年。在保質(zhì)期內(nèi)，窯頭、窯尾密封出現(xiàn)非人為操作故障，本公司免費(fèi)提供零部件。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司水泥窯頭密封裝置方案

窯頭：

一、首先外移吹風(fēng)管到適當(dāng)?shù)木嚯x。拆除原有密封。

二、加長(zhǎng)冷風(fēng)套400mm，

三、在窯頭罩里面法蘭處與新增里面法蘭焊接，新增里面法蘭外圓焊接一錐體法蘭，錐體法蘭中心等孔距鉆孔。

四、首先向后安裝專門的阻風(fēng)板，使粘性料順漏灰斗下走，防止擠壓密封。然后安裝自潤(rùn)滑密封板，密封板耐磨頭厚度達(dá)到50mm。窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),廊坊封達(dá)密封材料有限公司所生產(chǎn)的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查研究,汲取成功經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。漏風(fēng)系數(shù)低于1%。密封板與錐體法蘭孔對(duì)齊，用螺栓固定，密封板另一端與冷風(fēng)套摩擦密封。上面在安裝碳硅鎳復(fù)合板，碳硅鎳復(fù)合板930mm長(zhǎng)，復(fù)合板與復(fù)合板搭接為子母式無(wú)縫隙搭接，確保密封性能。外面為防護(hù)板，防護(hù)板上面每隔一米放一個(gè)鋼絲繩掛鉤。

五、在窯兩側(cè)各做一配重架，配重架下掛滑輪，鋼絲繩繞密封一周半，穿過(guò)滑輪，下掛配重調(diào)節(jié)松緊度。

六、以上方案，詳細(xì)尺寸以圖紙為準(zhǔn)。

一、拆除原有密封

二、在窯尾原有立面法蘭與新增里面法蘭焊接。

三、立面法蘭外端焊接連接套，連接套另一端焊接錐體法蘭。連接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒體適當(dāng)具體焊接摩擦套擋板，并在筒體圓周每隔一米焊接支撐板，然后把摩擦套找圓固定焊接在摩擦套擋板上。并加固筋板。