襯膠設(shè)備殼體保護(hù)

為了保護(hù)襯膠設(shè)備的內(nèi)部部件，通常在設(shè)備外部是有外殼的，外殼的制作材料比較特殊，內(nèi)外層采用的材質(zhì)是不一樣的，其內(nèi)襯可以采用的是碳板，這種設(shè)備在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)出現(xiàn)襯膠局部起包、開裂等問題，針對(duì)這些問題我們需要及時(shí)修理，避免造成設(shè)備的故障。

修理方法：

1、對(duì)設(shè)備鋼體進(jìn)行清理打磨。

2、將起包處和開裂處及周圍的膠板鏟掉。

3、重新進(jìn)行襯膠防腐處理，這種修理方法存在的問題為：

①修理時(shí)間較長(zhǎng)；②新防腐層固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)；③若修理處襯膠和舊襯膠層搭接不好或處理不干凈，在負(fù)壓狀態(tài)下脫膠的可能性很大。

4、對(duì)大型襯膠設(shè)備修理的困難較大。

可在上述修理后的襯膠表面載貼一層碳板，防腐效果好。具體做法如下：

1、采用規(guī)格為70mm×150mm×10mm的碳板，用呋喃膠泥將碳板粘貼在襯膠設(shè)備修理部位即周邊部位，面積盡可能擴(kuò)大。

2、為防止新粘貼的碳板脫落，可考慮將塔體內(nèi)易損部件（即液相部分）的襯膠內(nèi)壁全部用碳板進(jìn)行粘貼。粘貼碳板的要求及注意事項(xiàng)為：碳板須錯(cuò)縫粘貼，每塊碳板間的縫隙須＜1mm；在碳板之間的縫隙內(nèi)須填滿呋喃膠泥，并且將從碳板底部擠壓出的膠泥刮平整。

大型的襯膠設(shè)備發(fā)生故障修理起來比較麻煩，用戶如果遇到了故障問題不僅會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)程，還會(huì)拿出不少的資金來做維護(hù)，所以我們可以使用防腐效果好的材質(zhì)來減少故障次數(shù)。

在使用鋼襯襯氟儲(chǔ)罐應(yīng)該注意什么？

襯氟儲(chǔ)罐是化工行業(yè)應(yīng)用較多的一種防腐設(shè)備，但是有許多的防腐管道廠家，因?yàn)榻◤S時(shí)刻短，襯塑管件出產(chǎn)檢查經(jīng)驗(yàn)不足，致使管道、管件防腐層破損點(diǎn)多，在沒有檢查經(jīng)驗(yàn)的情況下，目前一些電火花檢查儀不能檢查泄露，如果不長(zhǎng)防腐層破損，鋼襯四氟管道會(huì)形成走漏事端。

鋼塑復(fù)合管和管件是主要損壞部位，簡(jiǎn)單的泄漏部位有：直管直角部分法蘭、中心長(zhǎng)管部分、三連接部分管、中心彎頭方向。

現(xiàn)有生產(chǎn)裝置家用電器火花檢漏探頭，不符合管道內(nèi)腐蝕檢查要求，檢查鋼襯四氟管道防腐層簡(jiǎn)單泄漏檢查。探頭由不銹鋼絲包圍，中心設(shè)置螺母連接點(diǎn)，10mm圓鋼3.5m的長(zhǎng)度連接到電火花加工探針上。圓形探頭伸入鋼塑復(fù)合管中緩慢移動(dòng)，如果有破損，無論大小都可以一掃而光。

詳細(xì)制造方法：鋼襯四氟管道為中等鋼長(zhǎng)500毫米，20mm擺動(dòng)彈簧，頭部由球型不銹鋼絲包圍，另一頭用與探針螺紋相同的螺紋焊接，此探頭可以檢查三個(gè)端部。檢查時(shí)，只要探頭進(jìn)入鋼襯四氟管道，慢慢前進(jìn)，主動(dòng)轉(zhuǎn)向，主動(dòng)探測(cè)，主動(dòng)報(bào)警。

相信大家都在使用鋼襯四氟管道，卻不知道在用的時(shí)候要注意什么，下面來介紹一下：

1.不得扭結(jié)、壓扁、被車輛及其它設(shè)備輾壓，或受到猛烈的沖擊；

2.大型鋼襯四氟管道使用時(shí)要有足夠的支撐。

3.不應(yīng)在毛糙的表面上拉曳。

4.搬移大口徑高壓膠管要使用推車，管端帶突緣的高壓膠管圈盤時(shí)不得超過一周，以免打捻；

鋼襯四氟管道不能受過多的縱向負(fù)荷，除非高壓膠管及其裝配體經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，這樣才能承受這些應(yīng)力。

襯氟儲(chǔ)罐施工前的測(cè)量有哪些要點(diǎn)？

1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

2、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥口徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

鋼襯四氟管道施工前的測(cè)量，施工的廣泛使用也驗(yàn)證了其是一種值得推廣的設(shè)備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長(zhǎng)、需要硫化設(shè)備以及受場(chǎng)地因素制約等缺點(diǎn)，不適用于大型設(shè)備橡膠襯里的現(xiàn)場(chǎng)施工。而冷粘工藝雖然有隨時(shí)隨地可現(xiàn)場(chǎng)施工但其粘合強(qiáng)度較低，也不適合長(zhǎng)期施工。

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，鋼襯四氟管道幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。