1、采用質(zhì)量可靠的注塑機進行加工。

2、使用符合要求的輔助設(shè)備，例如干燥機，冷卻機，碎料機和混料機等，因為根據(jù)注塑工藝的要求，有必要確保塑料原料完全干燥且沒有水分。因此，原料在注射成型之前一定要通過干燥機進行干燥處理。

3、選擇合適的原材料，從外購買的新塑料原料和回收的二次料需要按照適當?shù)谋壤M行充分混合，然后才能用于生產(chǎn)。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設(shè)備等;加工出來的鋁合金外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

在各工序流轉(zhuǎn)過程中碰傷刮花：堆砌不當?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運過程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。

解決辦法：用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導致?lián)p傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產(chǎn)加工質(zhì)量。

四、陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。