導(dǎo)電膏在電接觸連接中的應(yīng)用

兩個互相接觸的導(dǎo)體間的電導(dǎo)是在接觸壓力作用下形成的。這個力使他們彼此壓緊，并以一定的面積互相接觸。這一點對于那些鍍金等的電觸點尤為重要,磨損減小可以允許鍍層減薄,大大降低成本。試驗證明，金屬導(dǎo)體搭接處的整個幾何面積僅僅是視 在面積，真實的接觸面是離散的。即使搭接面加工非常仔細，它仍具有波紋狀起伏，后者在接觸壓力下發(fā)生彈性及塑性形變，形成若干個接觸斑點 。但這些斑點并非純金屬的。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應(yīng)的工藝措施。因而使導(dǎo)電細小粉狀已不呈單獨分散的存有和不互相再次觸碰的情況了，只是組合成導(dǎo)電的無盡網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電安全通道，使導(dǎo)電通路更大，導(dǎo)電實際效果更強。傳統(tǒng)的方法是給導(dǎo)電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導(dǎo)電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴大很多，況且氧hua錫膜的導(dǎo)電性能也未必見佳。

  導(dǎo)電膏是由填料——金屬導(dǎo)電微粒，kang氧穩(wěn)定劑和高分子有機油脂組成的一種糊狀膏體。它具有下列特點：

   導(dǎo)電膏耐高溫，kang氧化，耐腐蝕，而長霉，高滴點，而電阻系數(shù)小（＜10-4Ω?cm)，耐低溫（在-40℃時不硬化，不開裂），而且無毒無臭，使用非常安全。在大氣中鋁材、銅材表面會生成三氧化二鋁、氧化銅氧化膜，這些氧化物的導(dǎo)電性能極差，電阻率可達1×107～1×1010Ω?m且不易去除，這將大大增加接觸區(qū)域的無機膜接觸電阻（簡稱膜電阻Rb）。根據(jù)導(dǎo)電膏的這些優(yōu)點，以涂敷導(dǎo)電膏來取代搪錫工藝，就能有效地降低接觸電阻和溫升，降低能量損耗，延長搭接連接的運行檢修周期，減少停電事故，減輕電工勞動強度，提高電氣設(shè)備與供電系統(tǒng)工作的安全性與可靠性。