電氣連接導體接觸面和觸頭接觸面，不管加工如何光潔，從細微結構來看，都是凹凸不平的，實際有效接觸面只占整個接觸面的一小部分，各種金屬在空氣中還會生成一層氧化層，使有效接觸面積更小。導電膏中的鋅、鎳、鉻等細粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導電接觸面，金屬細粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應接頭溫升也降低，使接頭壽命延長。對于不同材質的接頭特別是銅-鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。所以，承載負荷電流的電力接頭，涂敷導電膏，對于降低接觸電阻，，防腐蝕，延長使用壽命，節(jié)省有功電量都是有百利而無一害的，可用來取代傳統(tǒng)的搪錫、鍍銀等工藝，很有推廣使用價值。

   導電膏的用途

它主要涂敷在電氣連接處導體電接觸面上，用以減少接觸電阻，相應降低接頭溫升，并對連接點處起油封作用，而保護點接觸處減少空氣氧化和腐蝕性氣體、塵 埃、水分對導電體的腐蝕，并可避免接觸面產(chǎn)生電化學腐蝕。

在顯微鏡下觀察導體的表面和連接處，其表面存在許多坑洼，導電體間的連接實際上是點接觸，其點接觸面只有視在面積的5%，當電流流過時，電流線發(fā)生劇烈的 收縮現(xiàn)象，形成束流電阻RS。導電體接觸面膜電阻Rb和束流電阻RS之和構成了接觸電阻Rj：      Rj=RS Rb=K/(0.102F)n

式中：F---接觸頭間接觸壓力   (N)；

n---與接觸形式（點、線、面接觸）、壓力范圍、觸面上接觸點數(shù)以及觸點分布情況有關的指數(shù)；

K---與接觸的材料、表面狀況、接觸方式有關的系數(shù)

    導電膏與導電排搭接新工藝

    從表面上看，搭接連接的接觸面積是不小的，但實際接觸面積卻異常地小，不及名義接觸面積的5%，因為從微觀角度來看，真正接觸的只是一些斑點，而且每個接 觸斑點的面積又可分為三個部分：純金屬接觸區(qū)，帶薄膜而借隧道效應導電的準金屬接觸區(qū)和帶暗膜的不導電區(qū)。由此之故，兩導電排搭接處就出現(xiàn)了非常大的接觸 電阻——因接觸面積驟減使電流線收縮而產(chǎn)生的束流電阻與因存在各種膜層而產(chǎn)生的膜層電阻之總和。