首先用細銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預涂0.05~0.1mm厚的導電膏，將導電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過我們幾年的實踐和摸索，接觸面必須先認真處理，再涂敷導電膏，這樣做的接頭較成功，實際運行中效果很好。隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，各類電子產(chǎn)品制造商對于潤滑產(chǎn)品的需求與要求也在不斷提高，今天我們就來講一下很多電子廠的采購和工程在選用潤滑產(chǎn)品時會走入的一個誤區(qū)，那就是不明白導電潤滑脂與電觸點潤滑脂直接的區(qū)別，將其統(tǒng)稱為導電膏。值得注意的是，導電膏并非良導體，它在接觸面上的導電性是借“隧道效應”實現(xiàn)的，所以導電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會大大影響效果。

   涂抹導電膏前，要對導電體連接部位進行仔細清潔，用有關工具清除接觸器的毛刺、麻點、氧化層及油污。后用無水酒精擦冼、晾干。用干凈涂抹工具，將導電膏均勻地涂抹在導電體連接的兩接觸面上，其厚度適中不宜太厚。涂抹結束后再用壓接、絞接或螺栓連接等方法，使兩導電體接觸面緊密接觸，如有少量導電膏從邊緣擠出無需擦去，可用來保護接觸面。15毫米的導電膏（插座也按此法處理），對新的插頭只須插干凈后，涂上導電膏即可，重新涂導電膏時只須將原導電膏擦凈后再涂即可（保質(zhì)期為5年）。在接觸器、開關動靜接點上涂抹導電膏，可起到保護接點，提高滅弧效果，防止氧化作用。涂抹前應將接觸面的毛刺熔坑清除，再用導電膏填平涂敷，靠邊緣處稍厚，更利于保護接點。

導電膏的涂敷加工工藝涂敷時，辦公環(huán)境應無飛舞的灰塵，無凝露現(xiàn)象并維持干躁，以確保擦抹品質(zhì)。（1）、表面在涂敷前須用砂紙或鋼刷開展打磨。鏡面加工、大的黑點、油漬和空氣氧化膜，表面維持整平。電接觸的形式很多，接觸頭外形的幾何形狀不同，可分為三類：點接觸、線接觸、面接觸。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發(fā)后勻稱涂上一層厚約0.3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。

   導電膏導電機理及作用

1. 涂敷導電膏能防止水汽侵入接觸面，減少電化腐蝕和氧化腐蝕，同時也防止各類化學氣體的侵入，能減輕化學物質(zhì)對接觸面的腐蝕，從而改善了導電和導熱情況；

2.涂敷導電膏之前在導電連接的金屬材質(zhì)的接觸面上涂薄層導電膏并擦拭接觸面，能有效地去除接觸面的各種高電阻的膜層，從而加大有效接觸面，改善了接觸條件，達到降電阻高通導的效果。