實驗室通風(fēng)管路設(shè)計

1、確定每個系統(tǒng)包括多少通風(fēng)柜，再根據(jù)每個系統(tǒng)包括通風(fēng)柜的數(shù)量確定系統(tǒng)的大致通風(fēng)量（每臺1200mm的通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量為1300m3／h，每臺1500mm的通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量為1700m3／h，每臺1800mm的通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量為2100m3／h，每臺原子吸收罩的設(shè)計風(fēng)量為600m3／h，每臺萬向排煙罩的設(shè)計風(fēng)量為250或300m3／h），然后選擇通風(fēng)量稍大于系統(tǒng)通風(fēng)量的風(fēng)機。3、風(fēng)管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。

2、計算通風(fēng)過程中損失的壓力：單臺通風(fēng)柜柜系統(tǒng)阻力約80-100Pa，一般1m的管道損失5-6Pa，一個彎頭損失40-50Pa，風(fēng)機出口和抽風(fēng)口各損失60Pa，消聲器損失50Pa，然后根據(jù)所計算出的風(fēng)機的通風(fēng)量和壓力在圖表曲線中選擇合適的風(fēng)機（在計算過程中只計算遠端通風(fēng)柜的壓差，然后留200-300Pa的余量）。由于矩形風(fēng)管的四角易產(chǎn)生湍流，減少了有效通流面積，空氣流動性好，有效通流面積大，所以產(chǎn)品的二次噪聲小，由于其強度大。

3、然后根據(jù)通風(fēng)量=風(fēng)管截面×管內(nèi)風(fēng)速來計算風(fēng)管半徑（支管根據(jù)通風(fēng)柜尺寸選擇315mm）。

防排煙工作時間與防排煙管道的關(guān)系

建筑物在出現(xiàn)火災(zāi)之后，防排煙系統(tǒng)的工作時間會受到各類因素的影響，在設(shè)計的過程中，不僅需要綜合考慮建筑物的人員疏散時間，也要分析消防救援的困難程度以及消防人員的反應(yīng)速度。為了增加系統(tǒng)的經(jīng)濟性，應(yīng)合理選擇風(fēng)管內(nèi)的氣體流速，管道應(yīng)短而直。建筑物內(nèi)人員疏散時間會受到建筑物疏散路徑、結(jié)構(gòu)特點、人員密集度、建筑物使用功能等因素的影響，消防救援的困難程度與消防人員的反應(yīng)速度可以根據(jù)通過對建筑物環(huán)境與消防救援部門的具體情況進行分析。

　目前，我國《民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》并未對建筑物防排煙風(fēng)管的耐火性進行確切的規(guī)定，僅僅是簡單的規(guī)定，禁止將不燃材料應(yīng)用在排煙管道中，對于安裝在建筑物吊頂中的排煙管道，其隔熱層可以使用不燃燒材料，但是應(yīng)該與可燃物之間保持超過150mm以上的距離。通風(fēng)體系就該體系而言，首要包括兩個部分，一是送新風(fēng)，二是排氣，首要是將一些有害氣體從室內(nèi)掃除，這樣有助于改進室內(nèi)的空氣質(zhì)量，關(guān)于進步生活現(xiàn)已作業(yè)的條件是非常必要的。雖然國家相關(guān)部門在1998年就公布了關(guān)于耐火風(fēng)管測試的相關(guān)標準，但是《民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》并未對具體的測試標準進行實時修訂，也沒有提出相關(guān)的量化要求，這一問題在我國建筑物防排煙風(fēng)管的設(shè)計工作中是一個頑固性問題，如果未得到及時合理的解決，必然會影響建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展。

　　就現(xiàn)階段來看，我國國內(nèi)建筑防排煙風(fēng)管類型多使用鍍鋅鋼板風(fēng)管，但是，種種案例與科研數(shù)據(jù)顯示，鋼板風(fēng)管的耐火性能并不理想，為了改善防火性能，可以將防火材料包覆在鋼板風(fēng)管表面，通過這一方式可以達到1～2h防火性能，這樣即可滿足防排煙管道設(shè)計需求。壓制角碼半成品，此階段只要是剪切和打孔，將不銹鋼焊接風(fēng)管角碼從2000mm*100mm的板材上沖壓出來，使其于板材整體分離并沖壓出中間的橢圓形孔。根據(jù)我國《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)要求》的相關(guān)規(guī)定，為了保障排放管的防火效果，排煙管在穿越防火區(qū)域以及排煙管道吊頂時，需要控制好管道耐火極限，一般情況下，耐火極限必須要保持在1h以上；同時，排煙管道應(yīng)該禁止穿越樓梯間與建筑物的前室，如果穿越出現(xiàn)困難，就需要調(diào)整耐火極限，將極限控制在2h以上。

不銹鋼風(fēng)管產(chǎn)生腐蝕的原因。主要有以下幾點：

1、不銹鋼風(fēng)管下料、加工的方法不當。

2、在安裝或者其他的操作過程中，碳素鋼與不銹鋼產(chǎn)生了接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞了氧化層的鈍化膜。

3、采用的焊接工藝不合理。焊接不銹鋼風(fēng)管應(yīng)采取弧焊、直流電弧焊，禁止采用氧氣乙1炔焊。

4、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺落到管材上的措施。

5、焊接后，未對不銹鋼風(fēng)管表面進行清理，正常的操作是在焊接完后，應(yīng)對其進行除油污、焊渣、飛濺物處理，然后酸洗、熱水沖洗并進行鈍化。

6、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

7、不銹鋼風(fēng)管支架采用碳素鋼支架而未采取隔離措施，時間久了，接觸的地方就會產(chǎn)生腐蝕。

8、不銹鋼風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母為采用不銹鋼制成的緊固件，如果是采用碳素鋼緊固件，那應(yīng)該涂刷耐酸涂料。