汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由自動上料電磁吸盤將板料從移動料臺上移到上料輥上，首先選定的作為定位基準(zhǔn)的任意兩把夾鉗伸出，再由推料裝置的氣缸運動，推動板料向鉗口運動、定位，當(dāng)鉗口的兩個開關(guān)全部感應(yīng)到板料后，夾鉗夾緊板料，其余夾鉗再伸出全部夾持板料，后推料氣缸后退，完成板料的定位動作。X方向送進機構(gòu)帶動工件移動。首先對板料進行板端定位，而后按照自動編程生成的程序，通過X軸和Y軸的協(xié)調(diào)運動達(dá)到待沖孔位的，通過控制選模氣缸來自動換模，再控制液壓沖孔單元的主閥，控制滑塊的上下運動，從而實現(xiàn)對板料的沖壓加工。加工的廢料由排屑機輸出到廢料小車中。成品由自動下料電磁吸盤將板料從輥道上移至成品料垛上，由行車吊走。

導(dǎo)套是沖床不可缺少的一個配件，對于它的正常的運行起到重要作用，但是很多人對于它具體是個什么東西，怎么發(fā)揮作用的都還比較陌生，下面我們就來了解下。

　　首先，沖床的上、下模座在進行相對運動的時候，是需要通過導(dǎo)套這種管狀零件來提供導(dǎo)向的。而且大部分導(dǎo)套是固定在沖床的上模座里面的， 這樣就能在沖床的運轉(zhuǎn)過程中，與固定在下模座里面的導(dǎo)柱來配合使用。

　　總而言之，導(dǎo)套在沖床上面起的效果很明顯，它主要是配合上下模座進行運轉(zhuǎn)的。

　　因此，沖床的工作是否，跟導(dǎo)套也是有一定關(guān)系的，在平時也要對其做好相應(yīng)的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)磨損等問題要及時進行修補，或者直接進行更換，確保其能正常使用。

沖床具有高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形，操作性能可靠、安全。生產(chǎn)的前提是有相應(yīng)的模具，根據(jù)不同的加工要求，在生產(chǎn)中需要頻繁的更換和安裝模具。那么模具該怎么安裝呢？

　　1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。

　　2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。

　　3、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，需要保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模需要進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　5、升起滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。

　　沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、汽車、摩托車、自行車、五金零部件等沖壓及成型，它的生產(chǎn)自動化，不僅省時省力，效率還會非常高。