高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結(jié)晶特點(diǎn)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，共晶成分的合金，液態(tài)合金黏度小，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生集中縮孔。共晶和過(guò)共晶成分的合金，凝固范圍大，樹枝狀結(jié)晶發(fā)達(dá)，則易產(chǎn)生縮松。    

高鉻合金錘頭合金液態(tài)和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關(guān)。液態(tài)和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態(tài)和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調(diào)整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。

錘頭不耐磨的因素有哪些？我們?yōu)槟榻B破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素，破碎機(jī)可靠運(yùn)行，除破碎機(jī)配件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量等因素外，錘頭的使用壽命也是重要的原因。    簡(jiǎn)單的一副錘頭能破碎多少噸物料來(lái)衡量這錘頭質(zhì)量的好壞不十分的妥當(dāng)，影響破碎機(jī)耐磨錘頭壽命還有工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素。    錘頭的材質(zhì)是十分重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。

一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實(shí)在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機(jī)錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。所以對(duì)不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進(jìn)行具體的磨損失效分析。