管道的壓力測試

管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏?！毫υ囼灥臏y試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應(yīng)反復(fù)進行2—3次。當設(shè)備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到設(shè)計規(guī)定值后，才可交付使用。

PVC農(nóng)灌管-PE灌溉管

 pe管稱為聚乙烯管，管道系統(tǒng)通過電加熱方法連接。 討論的強度高于管道本身的強度。

 農(nóng)用PE灌溉管的特點

 ①可靠的連接：管道系統(tǒng)通過電加熱連接，其強度高于管道本身的強度。

 ②良好的耐高溫沖擊性：夏季施工中，由于材料的良好抗沖擊性，管道不會變脆。

 ③良好的耐應(yīng)力開裂性：缺口敏感性低，剪切強度高，耐劃傷性優(yōu)異。 抗應(yīng)力開裂性也非常突出。

 ④良好的耐化學(xué)性：管道可以承受多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會對管道造成任何降解。

 ⑤抗老化，使用壽命長。

 ⑥耐磨性好：實驗表明，管道和鋼管的耐磨性是鋼管的4倍。

 ⑦良好的柔韌性：管道的柔韌性使其易于曲折，并且在工程中可以通過改變管道的方向來繞開障礙物。

 ⑧水流阻力小。 攜帶方便。

 ⑨各種新的施工方法：除了傳統(tǒng)的開挖停止施工方法外，還可以使用各種新的非開挖技術(shù)，例如頂管，定向鉆井，襯砌，管道開裂等，以停止施工。

PVC農(nóng)灌管件黑色流型分析　

　PVC農(nóng)灌管在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)黑色流態(tài)，主要是由于流動性不足

　　這需要在分段PVC農(nóng)灌管道中進行拍攝。切換點的壓力和速度應(yīng)進行切換。黑線應(yīng)該放慢速度。應(yīng)盡可能注意減少冷料中隱藏的黑線或流道和配方，以增強流動性。允許添加更多的DOP潤滑點和多一點穩(wěn)定劑。在模具中，也有很大的影響，模具設(shè)計中由材料引起的缺陷很難隱藏。

　　你可以把PVC農(nóng)灌管件的法蘭分開，看看里面有沒有污跡，里面的黑線不是都是流道，或者可能是從噴嘴出來的。

在加工過程中，因為聚乙烯是熱敏電阻原材料，即便 加上無鹵阻燃劑也只有提升 溶解溫度，增加平穩(wěn)時間而不溶解，這就規(guī)定嚴控聚乙烯的成形溫度。 尤其是RPVC，由于其生產(chǎn)加工溫度十分貼近溶解溫度，因此 因為溫度操縱不善而常常溶解。 因而，應(yīng)依據(jù)秘方，擠出機特點，模具設(shè)計，螺桿速度，溫度測點部位，溫度計出現(xiàn)偏差的原因，溫度測點深層等明確擠出溫度。 1.溫度操縱溫度操縱是擠出實際操作中的關(guān)鍵要素。 擠出的操縱要素是料筒溫度，直徑溫度和模貝溫度。 超低溫，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其產(chǎn)品品質(zhì)不可以符合要求：溫度過高，原材料會溶解，而且商品會掉色。 2.螺桿轉(zhuǎn)速比螺桿速度提升，擠出量提升，進而提升生產(chǎn)量，但非常容易造成較弱的塑化功效，進而造成 管道內(nèi)腔不光滑，抗壓強度降低。 這時，應(yīng)調(diào)節(jié)拉力以提升輸出和品質(zhì)。 螺桿的溫度操縱會危害原材料的運輸速度，塑化和熔融品質(zhì)。 擠出管必須根據(jù)冷卻循環(huán)水，減少螺桿溫度有益于提升 塑化品質(zhì)。 根據(jù)冷卻循環(huán)水的螺桿的溫度約為50至70℃。 3.牽引帶速度在再次擠壓成型實際操作中，調(diào)節(jié)牽引帶速度十分關(guān)鍵。 原材料歷經(jīng)擠壓成型，熔融和塑化后，將被持續(xù)地從發(fā)動機中拉出，并進到成形機器設(shè)備，冷凍設(shè)備和牽引帶機器設(shè)備。 牽引帶速度應(yīng)與擠出速度搭配。 一般，在一切正常生產(chǎn)制造中，牽引帶速度應(yīng)該比管件的擠出速度快約1％?10％。 4.空氣壓縮和工作壓力空氣壓縮會摧毀管道，使管道維持環(huán)形。 工作壓力應(yīng)當充足。 假如工作壓力太低，管道不圓，工作壓力太高，軸頸制冷，管道內(nèi)腔裂開和凸凹不平，會減少管道的品質(zhì)。 另外，工作壓力必須平穩(wěn)。 假如工作壓力起伏，則非常容易在管道中造成毛竹。