數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動(dòng)定位數(shù)控壓扁、自動(dòng)剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動(dòng)送料，工件連續(xù)(或分控)自動(dòng)加工(料長滿足工件展開長度時(shí))。設(shè)備人機(jī)界面操作簡便，具有儲(chǔ)存調(diào)取功能。

　　數(shù)控母線槽加工設(shè)備是針對(duì)母線槽加工生產(chǎn)行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動(dòng)化的設(shè)備，人機(jī)界面，操作簡單，實(shí)時(shí)反映程序運(yùn)行狀態(tài)，能簡便設(shè)置模具參數(shù)及操作設(shè)備運(yùn)行。根據(jù)需要，請(qǐng)使用安全帽、護(hù)目鏡、安全靴、耳塞、手套等防護(hù)用品。高精密滾珠絲杠傳動(dòng)，配合高精密直線導(dǎo)軌，精度高的、效率快，所用的元器件質(zhì)量有保證，使用壽命長。

數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實(shí)際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點(diǎn)擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點(diǎn)擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機(jī)的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點(diǎn)擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點(diǎn)到自動(dòng)，按程序啟動(dòng)，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關(guān)的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機(jī)器啟動(dòng)。

（5）等機(jī)器自動(dòng)停止時(shí)一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能，啟動(dòng)和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點(diǎn)到手動(dòng)狀態(tài)，選擇手動(dòng)控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動(dòng)帶啟動(dòng)，方可拿出在母線沖剪機(jī)中的銅排。

沖剪機(jī)SHCNC-BP-50/SIEMENS      

數(shù)控母線沖剪線廠家：高速母線沖剪機(jī)采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，各數(shù)控伺服軸之間具有相互通訊、自動(dòng)閉環(huán)糾錯(cuò)補(bǔ)償功能，消除了設(shè)備依據(jù)PLC編程、開環(huán)運(yùn)行因信號(hào)傳輸干擾及機(jī)械卡滯所造成的各種尺寸偏差及故障。工件長度運(yùn)行（X軸）方向（在Y軸模具庫兩側(cè)）配有兩個(gè)伺服動(dòng)力夾鉗，根據(jù)工件加工需求、兩夾鉗既可以獨(dú)立運(yùn)行、又可以同步運(yùn)行，減少了國內(nèi)外現(xiàn)用同類設(shè)備誤工無效動(dòng)作。      設(shè)備應(yīng)用具有CAD圖紙導(dǎo)入功能的母線加工專用計(jì)算機(jī)控制軟件，能將加工件圖自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），不需人工編程，自動(dòng)化程度高，可以與信息化數(shù)據(jù)庫對(duì)接。（7）數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點(diǎn)到手動(dòng)狀態(tài)，選擇手動(dòng)控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動(dòng)帶啟動(dòng)，方可拿出在母線沖剪機(jī)中的銅排。國際水平的、具有液壓差動(dòng)、蓄能補(bǔ)償功能的液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠；打擊頻次高，它的工件加工效率是國外同類設(shè)備的1.5倍以上、是國內(nèi)同類設(shè)備的2倍以上。

保證沖剪機(jī)正常、安全運(yùn)行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊。

4）剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。

6）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。