定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

由異相引起的鍛件裂紋鋼中異相的機(jī)械性能通常與金屬基體有很大的不同。 因此，在變形流動期間，將引起附加應(yīng)力，并且整個過程的可塑性將下降。當(dāng)超過異相與基體之間的鍵合力時，會發(fā)生分離而形成孔。例如，鋼中的氧化物，氮化物，碳化物，硼化物，硫化物，硅酸鹽等。這些階段是否密集。鏈狀分布，特別是沿晶界的結(jié)合強(qiáng)度較弱的鏈狀分布，在高溫鍛件時會。

1.模鍛件坯料尺寸過大。應(yīng)減料或控制下料尺寸。       

2.設(shè)備噸位不足或飛邊橋部阻力過大?？蛇x大一級噸位的設(shè)備或增加一次預(yù)鍛，或?qū)w邊橋部尺寸適當(dāng)加大。       

3.加熱溫度偏低。應(yīng)將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。       

4.氧化坑。由于模鍛時氧化皮未清除干凈而壓入鍛件表面，鍛件清理后出現(xiàn)麻點(diǎn)和凹坑。因此，鍛造中應(yīng)經(jīng)常注意清除坯料表面和模膛內(nèi)、外的氧化皮。       

5.流線分布不當(dāng)。因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)改進(jìn)坯料的形狀尺寸或鍛造方法。

模鍛件充不滿的原因和排除方法如下： 

1)加熱不足。坯料的加熱溫度偏低或不均勻，造成金屬塑性降低、流動性差而充不滿模膛。因而應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定的加熱溫度加熱，并應(yīng)使坯料均勻熱透后再鍛。

2)制坯或預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)、修理鍛模后再生產(chǎn)。

3)設(shè)備噸位偏小?？蛇x擇設(shè)備噸位大一些的設(shè)備或增加一次預(yù)鍛。

4)坯料過大或過小。應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸。

5)潤滑不當(dāng)。潤滑劑過量或局部堆在模膛內(nèi)產(chǎn)生高壓氣體，阻礙金屬充滿模膛，因此潤滑劑要適量均勻。使用濕鋸末時尤應(yīng)注意過濕過量和堆集。

6)操作不當(dāng)。操作時滾擠、壓彎不到位或放偏料均會造成局部充不滿。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即改進(jìn)操作方法。

鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源

鍛件加熱常用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液體燃料是重油、輕柴油;氣體燃料是然氣。大部分廠家采用然氣，還有部分常見采用，也有部分廠家采用重油、輕柴油。

2、采用的加熱爐型

毛坯、鍛件燃?xì)饧訜釥t采用數(shù)字化蓄熱式脈沖燃和控制及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃和控制。采用常規(guī)嘴 空氣預(yù)熱器的燃式，應(yīng)用于高溫鍛造加熱爐，率5o，爐溫均勻X控制在±1o℃之間，應(yīng)用于中、低處理爐，率達(dá)3o-5o，爐溫均勻X控制在±5℃之間。

3、采用熱料裝爐工藝

熱料裝爐是進(jìn)行大鍛件加熱的措施，即從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運(yùn)送至鍛造車間入爐加熱，1般入爐溫度控制在6oo℃。與冷料裝爐相比，可4o-45，同時可以節(jié)省加熱時間，減少加熱配置數(shù)量，生產(chǎn)效率。