定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

環(huán)形鍛件鍛造工藝是由若干個不同的工序組成的，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。每個工序的原理和目的都有所不同，鍛造過程要是工藝不一樣就可以導(dǎo)致一系列的缺陷，如果原材料中存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物等缺陷，在鍛造時如果沒有采用一定措施，易使鍛件的產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，影響使用。如果原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。如果原材料表面裂紋、折疊、粗晶環(huán)等環(huán)形鍛件表面裂紋，縮短產(chǎn)品使用壽命。

鍛造加工用料，基本是用各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅 、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在 變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合 理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速 度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛 件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可 減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪 等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

熱模鍛的工藝流程為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。