定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

（1）由鋼錠缺陷引起的鍛件裂紋大多數(shù)鋼錠缺陷可能會(huì)在鍛件過(guò)程中引起裂紋。這是因?yàn)?t鋼錠的結(jié)晶溫度范圍窄且線(xiàn)性收縮系數(shù)大。凝結(jié)和凝結(jié)不足，內(nèi)部和外部溫差大，軸向拉伸應(yīng)力大，沿樹(shù)枝狀裂紋開(kāi)裂，在鋼錠的軸線(xiàn)上形成晶間裂紋，在鍛件過(guò)程中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展為主軸鍛件中的裂紋。

（2）由于有害雜質(zhì)在鋼中沿晶界的析出而引起的鍛件裂紋中的硫通常以FeS的形式沿晶界析出。它的熔點(diǎn)只有982℃。 在1200℃的鍛件溫度下，晶界上的FeS會(huì)熔化。并以液膜形式包裹晶粒，破壞晶粒之間的結(jié)合以產(chǎn)生熱脆性，輕微的鍛件會(huì)。

1.顆粒較粗糙。當(dāng)加熱鐵素體鍛件時(shí)，粒徑增大。晶粒尺寸過(guò)大導(dǎo)致的脆性降低了鋼的沖擊強(qiáng)度。因此，加熱溫度不應(yīng)太高，并且高溫停留時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。　　

2.鐵素體增加。當(dāng)奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的奧氏體，從而導(dǎo)致合金的加工塑性下降，這將導(dǎo)致鍛造裂紋。　　

3.形成低熔點(diǎn)化合物。產(chǎn)生晶間裂紋。

模鍛件分模面

分模面即鍛模的上模與下模在鍛件上的分界面，制定模鍛件圖時(shí)必須首先確定分模面，并考慮以下一些問(wèn)題：

（1）要保證鍛件能自由地沿錘擊方向從模槽中取出來(lái)。

（2）分模的位置要盡量使模槽的深度小和寬度大，因?yàn)閷挾鴾\的模槽是鐓粗的方式充滿(mǎn)的，狹而深的模槽是壓入的方式充滿(mǎn)的，后者金屬充滿(mǎn)要困難些，模槽磨損量相對(duì)要大些。

（3）分模面應(yīng)該盡量使上下兩部分對(duì)稱(chēng)。上下模的形狀要一樣，避免使分模面選擇在端面上，以利于錯(cuò)移時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

（4）為了簡(jiǎn)化模子制造，分模面應(yīng)該盡量做成平面，而不是曲面的，但是第二類(lèi)鍛件有時(shí)必須選擇曲面分模。

（5）鍛件較復(fù)雜部分盡量安排在上模內(nèi)，因?yàn)樯夏?nèi)金屬容易充滿(mǎn)模槽。以上各項(xiàng)要綜合考慮，以達(dá)到正確而又合理地選擇分模面位置。