軸類零件加工要求和方案：1、明確加工要求

　　零件的定位與其夾裝在零件加工的工藝過程中，工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，，合理選擇工件的定位基準有著

十分重要的意義。定位基準選擇的好壞不僅對零件加工質(zhì)量有很大的影響，還能提高生產(chǎn)效率。工件的定位與基準應(yīng)與設(shè)計基準一

致，防止過定位。所選擇的定位基準應(yīng)能保證定位準確可靠。

1.一般軸類精密零件的材料

   (1)一般軸類零部件材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳鋼或38CrMoAl氮化鋼。

   (2)一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。

軸類零件是機器中的常見零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承傳動零部件（如齒輪、帶輪等），并傳遞扭矩。軸的基本結(jié)構(gòu)是由回轉(zhuǎn)體組成，其主要加工表面有內(nèi)、外圓柱面、圓錐面，螺紋，花鍵，橫向孔，溝槽等。在一般軸類零件加工中，常用的定位基準是兩端中心孔。因為軸上各表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，所以用中心孔定位符合基準重合原則。同時以中心孔定位可以加工多處外圓和端面，便于在不同的工序中都使用中心孔定位，這也符合基準統(tǒng)一原則。不銹鋼小軸加工