焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。

　　長期吸入則會造成肺組織纖維病變，即稱為電焊工，而且常伴隨錳、氟和金屬煙霧熱等并發(fā)病。

焊煙吸塵器為了防止電焊對焊工造成的身體損害。通過采用0.3微米的高能效過濾器，及焊煙專用活性碳過濾組，使通過焊煙吸塵器的空氣得到凈化，大部分的塵粒都得到了收集和吸附，過濾效果超過99%,為使空氣徹底潔凈，還可將排氣口延伸至車間外面。

焊接凈化器焊煙吸塵器適用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

焊煙機工作原理：

焊接等粉塵通過吸氣罩或吸氣臂吸收到過濾裝置中，和顆粒物被分流板阻擋到積灰抽屜，把大顆粒和火花阻截掉，剩余的在經(jīng)過濾筒凈化掉，潔凈的氣體通過風機排出。

二、焊煙凈化器設備優(yōu)勢：

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。

2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。

3、的處理效率，在額定處理風量下，去除率99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用美國進口覆膜濾材，精度高，凈化，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著一次和二次開戰(zhàn)，對軍Y器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。