目前來說，操作人員大都技術(shù)水平有限。因此，系統(tǒng)簡化是大多數(shù)客戶的較價格與質(zhì)量之后的基本需求，而系統(tǒng)簡化主要包括的是檢測操作的簡化與圖像處理的簡化。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測物體的多樣化以及機械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，

一臺機器視覺檢測設(shè)備能夠承擔(dān)多個工人的檢測任務(wù)，不會停頓，不會生病，無需休息，能夠連續(xù)進行高強度的工作，對使用環(huán)境要求低，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時極大提高生產(chǎn)效率。

 O型圈檢測機主要用于代替人工對各種類別O型圈進行尺寸檢測，外觀檢測，實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動篩選過程，節(jié)省人工費用，提高生產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)效率。目前來說，操作人員大都技術(shù)水平有限。因此，系統(tǒng)簡化是大多數(shù)客戶的較價格與質(zhì)量之后的基本需求，而系統(tǒng)簡化主要包括的是檢測操作的簡化與圖像處理的簡化。目前來說，操作人員大都技術(shù)水平有限。因此，系統(tǒng)簡化是大多數(shù)客戶的較價格與質(zhì)量之后的基本需求，而系統(tǒng)簡化主要包括的是檢測操作的簡化與圖像處理的簡化。

 一臺機器視覺檢測設(shè)備能夠承擔(dān)多個工人的檢測任務(wù)，不會停頓，不會生病，無需休息，能夠連續(xù)進行高強度的工作，對使用環(huán)境要求低，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時極大提高生產(chǎn)效率。工作模式：使用正向光檢測O型圈外觀指標(biāo)，如缺損、異物、斷裂等，使用背向光檢測O型圈尺寸指標(biāo)，如內(nèi)徑、外徑、毛邊、變形等。以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對O型圈進行檢測，達到檢測效果。有效控制產(chǎn)品不良率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、磁材ccd篩選減少客戶投訴、提升公司產(chǎn)品的競爭力，利于公司拓展市場、降低人工成本。