透水磚分類

目前市場透水磚分兩大類：“燒制產(chǎn)品”和“非燒產(chǎn)品”。

（一）、燒制產(chǎn)品

1 、分類：高溫高壓產(chǎn)品和中溫中壓產(chǎn)品

2 、高溫高壓產(chǎn)品：陶瓷透水磚

陶瓷透水磚燒成溫度1200度以上，燒成時間8至12小時，成型壓力1600噸。這種產(chǎn)品在日本已使用了十年，目前國內(nèi)經(jīng)景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院研發(fā)創(chuàng)新，其制造工藝及產(chǎn)品質(zhì)量均已超過日本，處于水平。

3 、中溫中壓產(chǎn)品：燒結(jié)磚、 陶土磚

燒結(jié)磚、陶土磚只是表面吸水但不透水，燒成溫度800至1000度左右，燒成時間3至4小時，成型壓力800噸以下。

解決透水磚返基料的辦法

(1)面料鋪料機在鋪料前進或后退時，速度放慢，以不掉下基料石子為準；

(2)硬毛刷子改成不粘料的整塊橡膠刷子；

(3)在面料鋪料箱的刷子下面，焊上一個接料的鋼料斗；

(4)把面料鋪料箱前面的刮板下調(diào)或安裝一個橡膠板，下調(diào)到緊貼陰模上；在面料鋪料機后退時，速度放慢一些，使之不帶料、不粘料；

(5)基料鋪料箱前面的活動刮板，在面料鋪料箱返回一定距離后再張開；

(6)在成型基料壓頭下壓時，開動上振動器，以防壓頭底面粘料。

混凝土透水磚的配合比設(shè)計，主要考慮其強度及透水性。某些透水磚存在的一些問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）透水性差還是沒有解決路面積水問題，積水多了時間久了容易長青苔，導(dǎo)致防滑性下降，行人容易摔倒。其強度主要靠水泥漿粘結(jié)骨料間的接觸點面，因此水泥漿粘結(jié)強度高，則制品的強度就高。由于骨料的級配是斷開級配，骨料之問并不密實，它們之間產(chǎn)生一些小孔，形成水的通道，即所謂透水。骨料粒徑越細，空隙越小，透水能力就差，但其強度高；骨料粒徑越粗，則骨料顆粒之間接觸就越少，空隙越大，透水能力好，但其強度低，這時需要有較高粘結(jié)力的高強水泥粘結(jié)。一般來講，基料采用的骨料石子分為4種級別：粒徑2.5~5mm為級別，粒徑5~10mm為第2級別，粒徑10~20mm為第3級別，粒徑20~31.5mm為第4級別。采用石子的級別越高，制品強度越低，但透水性越好。

在用水量一定的范圍內(nèi)，水泥用量少，則強度低，但透水性較好，反之亦然。在水泥用量相同的情況下，水泥強度越高，其粘結(jié)強度高；水泥強度越低，其粘結(jié)強度就越低。

目前透水磚在使用中，還主要存在著透水率的衰減和耐久性低的問題：

透水磚或下面的砂、石透水墊層的孔隙中日積月累的吸附和沉淀，可導(dǎo)致孔隙堵塞，使透水率衰減，直至完全堵塞失去透水能力。其配方為(wt％)：廢墻地磚粒70—90、長石粉8—20、纖維素1～5、木屑1～5，經(jīng)粉碎、過篩、混合，加入適量水攪拌均勻，然后制坯、干燥，在燒成溫度為1100℃～1300℃的條件下燃燒100min～140min，降溫出料成陶瓷透水磚。理論上言，透水地磚及透水地磚下的砂石墊層需要反復(fù)清洗或更換，才能保證一定的透水率。另外，在北方地區(qū)冬季室外溫度較低，雨雪滲入透水的孔隙后會產(chǎn)生反復(fù)凍融循環(huán)，導(dǎo)致凍脹破壞，加上透水磚密度及抗壓強度比普通硬化路面地磚低，其凍脹破壞會更嚴重。