壓鑄模具特點及共同特點

壓鑄模具特點 壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業(yè)，使有色或黑色液態(tài)金屬在模具型腔內(nèi)通過高壓凝固成合格制件。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點為：在模具使用壽命內(nèi)，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和質(zhì)量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點外，還應(yīng)該具有較高的抗高溫強度、硬度、性、、抗回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又極為重要。 壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內(nèi)一般使用*多的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是： 1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩(wěn)定性和熱沖擊韌度。 2)應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性。 3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態(tài)金屬的粘附和 4)材料熱膨脹系數(shù)較小。 5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。 6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。 7)修復(fù)或修改時能熔焊。

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質(zhì)量

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質(zhì)量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細(xì)微、安排細(xì)密，由于它的存在使壓鑄件的強度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發(fā)生縮孔、縮松等缺點。壓鑄件的力學(xué)性也會隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發(fā)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內(nèi)外設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)引薦的圓角和隅部加強突變過渡銜接。

壓鑄模具的使用要注意日常的保養(yǎng)

壓鑄模具的使用要注意日常的保養(yǎng)。

1、緊固零件，檢查緊固零件可否松動、損壞表象，接納的方法是找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進行轉(zhuǎn)換。

2、模具長時間運用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)作堵料。

3、模具運用進程中易呈現(xiàn)折斷、曲折的表象，沖套淺顯都是啃壞的。沖頭的參數(shù)首要有義務(wù)局部尺度、裝置局部尺度、長度尺度等。沖頭和沖套的損壞淺顯都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進行轉(zhuǎn)換。

4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸零件如脫料板、氣動頂料等。保護時，檢查各部位的配件聯(lián)系及有無損壞，對損壞的局部進行修復(fù)，氣動頂料檢討有無漏氣表象，并對詳細(xì)的狀況接納方法。

5、繃簧等彈性零件在運用進程中繃簧易損壞，人間呈現(xiàn)開裂和變形表象。接納的方法就是轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換進程中必定要留神繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)由色彩、外徑和長度三項來進行承認(rèn)，只需在三項都相同的狀況下才可以轉(zhuǎn)換。