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發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 07:10
鋁水包使用與維護(hù)
1）搪耐水泥，其厚度為：0.5~3噸側(cè)壁60毫米底部80毫米；5噸側(cè)壁80毫米底部100毫米；10噸側(cè)壁100毫米底部120毫米；10噸以上側(cè)壁＞150毫米底部＞180毫米。
2）檢查手輪，應(yīng)靈活自如，無卡阻現(xiàn)象。
3）兩耳軸滾動軸承內(nèi)，每周加潤滑脂一次。
4）檢查手輪鎖定裝置是否安全可靠。
5）檢查減速箱內(nèi)是否缺油，每周檢查一次。
6）使用年久，發(fā)現(xiàn)蝸輪副間隙增大，有礙安全澆注時(shí)，應(yīng)更換蝸輪副，可直接來函聯(lián)系我公司。
鋁水澆包是一種敞開式盛裝和運(yùn)送鋁水的設(shè)備，現(xiàn)在又附加了脫磷、脫硅、脫硫的功能。當(dāng)鋁水澆包裝運(yùn)鋁水時(shí)，鋁水澆包內(nèi)襯要經(jīng)受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損和渣、鋁的化學(xué)侵蝕作用；倒出鋁水時(shí)，鋁水沖擊面侵蝕更甚。同時(shí)，鋁水澆包是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。修包前必須將澆包的溫度降低到室溫，并注意自身和周圍人員安全，防止、砸傷、碰傷。因此，鋁水澆包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗侵蝕、高強(qiáng)度、抗熱震的耐火材料。在鋁水澆包內(nèi)進(jìn)行脫磷、脫硅、脫硫處理時(shí)，工作條件更苛刻，加重內(nèi)襯的侵蝕。
鋁水包的脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，加上攪動鋁水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動，在鋁水澆包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。包嘴要仔細(xì)修好，否則澆注時(shí)金屬液流動不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺，危及安全。為此，所選擇的耐火材料應(yīng)具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。
