任何機器在使用時都必須維護和修理。其目的是保證波紋管生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，延長機械的使用壽命。所謂的維護就是清潔、緊固、調(diào)節(jié)、潤滑和防止機械設(shè)備的腐蝕。平時，機械維修人員應(yīng)按照機械的維修手冊和維修程序進行定期維修工作，以降低機械的磨損速度，重要的是避免安全事故的發(fā)生。

接下來，我們將介紹波紋管生產(chǎn)設(shè)備維護的相關(guān)知識:

一級維護是潤滑和擰緊波紋管生產(chǎn)設(shè)備，檢查要檢查的相關(guān)零件并清潔機器。

二次維護的重點是檢查和調(diào)整波紋管生產(chǎn)設(shè)備。檢查和調(diào)整的主要部件是發(fā)動機、變速器、離合器、轉(zhuǎn)向和制動部件以及變速器部件。三級維護的關(guān)鍵是做好故障排除、檢查磨損零件和更換工作。有些零件在使用一段時間后會影響機器的性能，應(yīng)及時更換。易發(fā)生故障的部件的操作人員始終保持警惕，以避免因故障造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

單壁波紋管設(shè)備常見故障如下：

1 .

塑料管的外表面粗糙。

調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫度，聚乙烯管的合適冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查加熱環(huán)如機筒和機頭是否有損壞；調(diào)整上漿套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果它高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；

2 .

塑料管的外表面會出現(xiàn)凹槽標(biāo)記

調(diào)整定型套出口壓力，使出口水量平衡；調(diào)節(jié)真空成型箱中噴嘴的角度，以確保管道的均勻冷卻；檢查模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。

3 .

凹槽標(biāo)記出現(xiàn)在內(nèi)表面上

檢查內(nèi)管是否充滿水，如果充滿水，夾緊剛出口模具的管坯以密封其內(nèi)腔；降低模具內(nèi)部溫度；清洗和拋光模具；

       預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備在市場中隨處可見，它廣泛的應(yīng)用范圍已經(jīng)征服了很多的消費者，同時也使整個市場爆發(fā)出了更多的生機，加快了市場的發(fā)展。當(dāng)然預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備還在不斷的在發(fā)展中改善，而我國預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備生產(chǎn)廠家也將在時代的帶領(lǐng)下走上高技術(shù)發(fā)展的行列，在自動化技術(shù)、智能化技術(shù)以及多元化技術(shù)上有所發(fā)展并得以突破，并將會在國際市場中一展身手，與設(shè)備爭奪市場份額。