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石油工業(yè)含油廢水主要來自石油開采、石油煉制及石油化工等過程。石油開采過程中的廢水主要來自帶水的分離水、鉆井提鉆時的設備沖洗水、井場及油罐區(qū)的地面降水等。例如,某酒家一共設200個餐座,一天設3餐,則其一天的水量為0。石油煉制、石油化工含油廢水主要來自生產(chǎn)裝置的油水分離過程以及油品、設備的洗滌、沖洗過程。
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隔油池 利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池的構(gòu)造多采用平流式,含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池,沿水平方向緩慢流動,在流動中油品上浮水面,由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。(二)、狀態(tài)含油廢水中的油類污染物,其比重一般都小于1,但焦化廠或煤氣發(fā)生站排出的重質(zhì)焦油的比重可高達1。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì),積聚到池底污泥斗中,通過排泥管進入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外,進行后續(xù)處理,以去除乳化油及其他污染物。
隔油器的各項技術(shù)參數(shù)指標均按照《建筑給水排水設計規(guī)范》中第4.8.2條設計。
主要原理:含油廢水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。 其內(nèi)部分為三個隔檔,提高了油水分離功能,應用導流分離原理以及紊流變層流的辯證關(guān)系,使廢水流經(jīng)油水分離器的過程中,流速降低,通過增加過水斷面從而降低流速(≤0.005m/s),增加廢水的水力停留時間,并使整個過水斷面能夠勻速流過。油田含油廢水浸入土壤孔隙間形成油膜,產(chǎn)生堵塞作用,致使空氣、水分及肥料均不能滲入土中,破壞土層結(jié)構(gòu),不利于農(nóng)作物的生長,甚至使農(nóng)作物枯死。出水區(qū)的構(gòu)造也充分考慮了水流均勻性問題以及防臭防虹吸等措施。實踐證明,該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除90%以上,外排廢水中動植物油的含量低于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準(100mg/L)。
含油污水排放到水體的主要危害表現(xiàn)在油滴覆蓋水面,阻止空氣中的氧溶解在水中,使水中溶解氧減少,導致水生生物死,妨礙水生植物的光和作用,甚至水質(zhì)變臭,破壞水資源的利用價值。因此,含油污水必須經(jīng)過適當?shù)奶幚砗蟛趴膳欧拧?
油類對環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在生態(tài)系統(tǒng)及自然環(huán)境(土壤、水體)的嚴重影響。流到水體中的可浮油,形成油膜后會阻礙大氣復氧,斷絕水體氧的來源;而水體中的乳化油和溶解油,由于需氧微生物的作用,在分解過程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O),使水體形成缺氧狀態(tài);水體中的二氧化碳濃度增加,使水體PH值降低到正常的范圍以下,以致魚類和水生生物不能生存。含油廢水流到土壤,由于土層對油污的吸附和過濾作用,也會在土壤形成油膜,使空氣難于滲透,阻礙土壤微生物的繁殖,破壞土層團粒結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)大多數(shù)含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物,有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質(zhì)。含油廢水排入城市排水管道,對排水設備和城市污水處理廠都會造成影響,流入到生物處理構(gòu)筑物的混合污水的含油濃度,通常不大于30-50mg/L,否則將影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。
D、污泥處理及處置系統(tǒng)
隔油池及沉砂池所產(chǎn)生的污泥及曝氣池所產(chǎn)生的剩余活性污泥經(jīng)濃縮池濃縮后,采用離心機進行離心脫水,在進行焚燒處理,也可直接送固體廢棄物堆埋場作填埋處理。隔油池所產(chǎn)生的輕質(zhì)油送脫水罐,經(jīng)加熱使油水分層進而得以分離。4暖通專業(yè)除簡易隔油池外,隔油設備設置場所宜設通風換氣系統(tǒng),換氣次數(shù)不小于15次/小時。有脫水后再回收利用,在乳選產(chǎn)生了乳化油,因含有絮凝劑,又不易脫水,故送干化廠自然晾干,晾干后進行焚燒處理或直接送填埋場作填埋處理。