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高剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

A采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)

C過(guò)流部件、剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機(jī)能長(zhǎng)期運(yùn)行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機(jī)產(chǎn)品原理∶

高剪機(jī)是磁加載工藝回收磁種的專用設(shè)備。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強(qiáng)的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設(shè)計(jì)，雙層剪切。

在常規(guī)的水處理過(guò)程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應(yīng)后，水中的膠體微粒、細(xì)微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡(jiǎn)稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應(yīng)中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡(jiǎn)稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過(guò)i橋架作用在同樣的時(shí)間內(nèi)形成更大的絮體。同時(shí)，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時(shí)間僅為常規(guī)絮體沉淀時(shí)間的1/5～1/10，從而可以實(shí)現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過(guò)程與時(shí)間。在上述混凝沉淀反應(yīng)中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡(jiǎn)稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過(guò)i橋架作用在同樣的時(shí)間內(nèi)形成更大的絮體。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，如號(hào)為201420046746.1、201420045912.6等中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)。

新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點(diǎn)之一，就是將投入到工藝過(guò)程的重介質(zhì)粉進(jìn)行高i效回收并循環(huán)利用，用于對(duì)絮體進(jìn)行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機(jī)，便是其中的關(guān)鍵設(shè)備。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒上端的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述凹槽連通，所述第二安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的開(kāi)口朝向所述空氣腔，所述第二骨架油封的密封唇可以與攪拌軸貼合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第二安裝槽與凹槽連通，使空氣腔內(nèi)的氣體能夠充入到第二骨架油封內(nèi)，當(dāng)?shù)诙羌苡头獬淙霘怏w后，發(fā)生膨脹變形，然后使第二骨架油封的內(nèi)圈與攪拌軸貼合，并且第二骨架油封上的密封唇也緊密貼合在攪拌軸上，使第二固接油封與攪拌軸之間形成一層油膜，防止液體的通過(guò)。脫絮裝置是用來(lái)脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述隔離部遠(yuǎn)離安裝孔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于檢修和觀察的輔助孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，開(kāi)設(shè)在隔離部側(cè)壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸進(jìn)行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機(jī)工作時(shí)，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對(duì)隔離部?jī)?nèi)的部件進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修；當(dāng)液體滲漏量較大時(shí)，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作運(yùn)行。諾富斯環(huán)?！勰嗵幚斫庑鯔C(jī)zui后，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。

磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)就得到了充分體現(xiàn)，在國(guó)內(nèi)外得到了越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。目前，美國(guó)有15 000 t/d 的市政污水處理項(xiàng)目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國(guó)在城市污水處理、中水回用、自來(lái)水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對(duì)該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。

解絮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：重介質(zhì)粉體解絮器采用電機(jī)、筒體、導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)單；同時(shí)在轉(zhuǎn)軸底端懸置，既便于維護(hù)，又可防止絮體對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞。轉(zhuǎn)軸上各葉片1~10層，每層3~4個(gè)，同時(shí)各葉片沿長(zhǎng)軸向側(cè)壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到工作部?jī)?nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

進(jìn)水口和出水口也可設(shè)在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒 T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時(shí)限流板向內(nèi)傾斜呈30~80 o傾角，防止液體通過(guò)時(shí)沖擊力過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。諾富斯環(huán)?！勰嗵幚斫庑鯔C(jī)磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好地解決。直通式重介質(zhì)粉體解絮機(jī)的 T型導(dǎo)流器下端設(shè)有檢修孔，平時(shí)封堵，維修、檢修更加方便。