木屑顆粒機功能先進(jìn)、設(shè)計合理、能耗低、、維護(hù)操作便利，并已經(jīng)過我國判定。然而，在目前的顆粒機市場上，好壞參半，質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品層出不窮。我們怎么區(qū)分木屑顆粒機的真假?請看下面的介紹。

　　1.木屑顆粒機的安全性不符合要求。露出的旋轉(zhuǎn)部件(如皮帶輪)沒有安全維護(hù)蓋或沒有得到適當(dāng)維護(hù)。對簡單形成人身傷害的危險部位，未按規(guī)則標(biāo)示安全警示標(biāo)志的;不合理的產(chǎn)品設(shè)計對人體健康構(gòu)成潛在的安全危害。

　　2木屑顆粒機的“三無”產(chǎn)品沒有廠名，沒有廠址，也沒有產(chǎn)品合格證。因為大多數(shù)鋸末顆粒機的制造商都是小型個體企業(yè)，其間一些甚至是小型車間，如夫妻店、店和父子店。它們都是依據(jù)農(nóng)作時節(jié)不定期生產(chǎn)的，沒有在工商部門登記注冊。因此，他們無法在他們生產(chǎn)的青木屑斬波器上看到任何產(chǎn)品的基本信息，如商標(biāo)、工廠稱號和工廠地址。

　　3.木屑顆粒機的材料不符合要求。使用廢油桶和油漆桶代替設(shè)計材料。在過程中，這些廢料常常導(dǎo)致應(yīng)力集中、局部開裂和內(nèi)部損害。

　　4.宣揚，木屑顆粒機手冊中注明的生產(chǎn)才能、匹配才能、運轉(zhuǎn)功能、適用范圍和使用壽命等指標(biāo)與實際情況不符。

傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松。現(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復(fù)雜的多，包括以下加工步驟：

調(diào)質(zhì)促進(jìn)了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養(yǎng)價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進(jìn)顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調(diào)質(zhì)使原料和蒸汽接觸，從而隨著調(diào)質(zhì)條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變?yōu)槟z狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過?？讜r產(chǎn)生較大的阻力，減少了壓粒產(chǎn)量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產(chǎn)品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過?？讜r起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結(jié)在一起，使產(chǎn)品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進(jìn)行水熱處理，使顆粒表面結(jié)構(gòu)變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進(jìn)行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態(tài)耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。

膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導(dǎo)致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。

 研究木屑顆粒機對原料顆粒成型的影響，能夠很好的將木屑顆粒機的成型率提高，并且能夠?qū)⒛＞邏狠伒哪p率降低，達(dá)到精益化生產(chǎn)的目的。

    構(gòu)成生物質(zhì)顆粒成型的主要物質(zhì)形態(tài)為不同粒徑的粒子，粒子在壓縮過程中表現(xiàn)出的充填特性、流動特性和壓縮特性對生物質(zhì)的壓縮成型有很大的影響。

生物質(zhì)顆粒機壓縮成型分為兩個階段。

     階段，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至生物質(zhì)原料中，使原先松散堆積的原料排列結(jié)構(gòu)開始改變，生物質(zhì)內(nèi)部空隙率減少。

     第二階段，當(dāng)壓力逐漸增大時，木屑顆粒機壓輥對大顆粒原料在壓力作用下，變成更加細(xì)小的粒子，并發(fā)生變形或塑性流動，粒子開始充填空隙，粒子間更加緊密地接觸而互相嚙合，一部分殘余應(yīng)力貯存于成型顆粒內(nèi)部，使粒子間結(jié)合更牢固。