剪板機(jī)

多配合其他設(shè)備使用，完成特殊用途：

1冷彎成型線剪板機(jī)：例如汽車(chē)縱梁冷彎線、車(chē)廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的剪板機(jī)等；

2鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成剪斷工序；

3板材開(kāi)平線剪板機(jī)：用于板材開(kāi)卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計(jì)的高速剪板機(jī)，厚板線上多為液壓高速剪板機(jī)，薄板線上多配氣動(dòng)剪板機(jī)；高速線上配有飛剪機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)，效率快。

斜刃剪板機(jī)

剪板機(jī)的上下兩刀片成一個(gè)的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機(jī)剪切力比平任剪板機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小，實(shí)際應(yīng)用蕞多，剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類(lèi)剪板機(jī)。

多用途剪板機(jī)

1聯(lián)合沖剪機(jī)：即可完成板材的剪切，又可對(duì)型材進(jìn)行剪切，多用于下料工序；

2板料折彎剪切機(jī)：即在同一臺(tái)機(jī)械上可完成剪切和折彎兩種工藝。

如何調(diào)整剪板機(jī)刀片的間隙？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在蕞外邊。 6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。 

7. 松開(kāi)下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。

8. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機(jī)落料區(qū)開(kāi)始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始粗調(diào)至0.5毫米。

10. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

11. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開(kāi)的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

12. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)將上刀片降至合適位置，開(kāi)始精調(diào)整。

13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開(kāi)始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

剪板機(jī)開(kāi)機(jī)前

1. 機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

2. 檢查開(kāi)關(guān)是否完好，控制柜、操作臺(tái)各按鈕是否完好，各元件是否松脫。

3. 檢查刀具是否裝好，有無(wú)松動(dòng)、傾斜、雜物。

4. 檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)、損傷、異常。

5. 檢查機(jī)器周?chē)皟?nèi)部無(wú)妨礙機(jī)器運(yùn)行物品。

6. 給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

剪板機(jī)工作結(jié)束后：

1. 按下電機(jī)停止按鈕。

2. 關(guān)閉油泵。

3. 檢查確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)在非工作狀態(tài)。

4. 清理機(jī)器內(nèi)外邊料、殘物、雜物，確保清潔。

5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認(rèn)清潔。

保養(yǎng)：

1. 每天開(kāi)機(jī)前清掃、清理機(jī)器內(nèi)外，確保無(wú)雜物、油污。

2. 每天檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3. 每天開(kāi)機(jī)前給機(jī)器加油潤(rùn)滑。

4. 經(jīng)常查看機(jī)器各部位螺栓、零件有無(wú)松動(dòng)、損傷，移位，并及時(shí)緊固、修復(fù)。

液壓數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)程

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。