石墨質(zhì)增碳劑是天燃含碳礦物質(zhì)經(jīng)精心篩選分離、高溫重結(jié)晶而成。該產(chǎn)品固定碳含量較高，S、P、N含量遠(yuǎn)低于煤質(zhì)增碳劑。因其增碳效果好，碳的收得率高，鋼水潔凈度高，深受冶金行業(yè)的歡迎,是冶金行業(yè)增碳的材料。

1、吸收率高：含C量80%的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效果相當(dāng)于90%的煤質(zhì)增碳劑。

2、使用方便：不需要調(diào)整給料設(shè)備及方法。

3、節(jié)能降耗：因其吸收率高、反應(yīng)速度快、從而縮短冶煉時(shí)間，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點(diǎn)，根據(jù)硫含量不同分低硫及中硫兩個(gè)級(jí)別。

配料時(shí)調(diào)整碳份，根據(jù)含碳量的要求熔化鋼水時(shí)，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳劑沒(méi)有熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；

鋼水熔化后，調(diào)整碳份，可以加在鋼水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過(guò)0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會(huì)液面沒(méi)有吸收的殘余增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過(guò)程中，也可以起到孕育作用。

增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能：

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。