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袋式除塵器的對(duì)排灰裝置的選擇有么樣的要求
袋式除塵器除塵裝置設(shè)置在除塵設(shè)備的灰斗下方。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的要求,定時(shí)或者定期的清除灰斗內(nèi)的積灰,用來保證除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。排灰裝置的選擇一般取決于粉塵的性質(zhì)和排放量,粉塵排放系統(tǒng)(間歇或者連續(xù))和粉塵的狀態(tài)。排灰裝置的選擇要求有幾點(diǎn):
一:排灰裝置的材料應(yīng)該滿足粉塵的特性和溫度的實(shí)際要求,設(shè)備應(yīng)耐用。
二:當(dāng)系統(tǒng)采用混合裝置或者加濕器排放的粉塵時(shí),應(yīng)該選擇進(jìn)料均勻定量的排灰裝置,旋轉(zhuǎn)排灰閥,螺旋排灰閥等。
三:排灰裝置應(yīng)該靈活和密封。
四:回轉(zhuǎn)灰閥(卸料機(jī))的漏風(fēng)是影響其技術(shù)性能和應(yīng)用的重要因素,也是氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)師確定風(fēng)量的重要因素。
五:出灰裝置的出灰能力與輸灰設(shè)備的出灰能力應(yīng)該相適應(yīng)。
六:除塵設(shè)備灰斗排灰時(shí),灰斗口上方需設(shè)有高水柱和灰柱,形成灰封,用來保證排灰是排灰口的氣密性。
袋式除塵器使用脈沖閥噴吹清灰,具有清灰效果好,凈化,處理氣量大,濾袋壽命長,維修的工作量比較小,運(yùn)行可靠安全,適用于各行各業(yè)。比如:食品,電子,機(jī)械,木工,冶金,,電力,炭黑,鍋爐,建材,化工,礦業(yè)篩選,混料攪拌,五金加工,打磨拋光,打胚干燥等等。
袋式除塵器在除塵中起到的重要作用。
袋式除塵器試運(yùn)行時(shí),必須對(duì)系統(tǒng)的單個(gè)部分進(jìn)行檢查,然后進(jìn)行自適應(yīng)運(yùn)行和部分性能實(shí)驗(yàn)。在日常的運(yùn)行中,仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,特別是除塵器布袋的性能檢查,注意主要設(shè)備負(fù)荷變化對(duì)袋式除塵器性能的影響。
開機(jī)后,密切注意除塵器布袋的工作情況,做好相關(guān)的記錄,除塵效果不好,粉塵濃度超標(biāo),粉塵在出口排放,粉塵排放量大。其中原因主要有以下幾個(gè)方面:新型潔凈濾袋毛孔粗大,使用初期粉塵通過率比較高,未達(dá)到想要的過濾狀態(tài),粉塵排放量大,袋式除塵器的濾袋是過濾粉塵的心臟。是一種常見的環(huán)保器具。在使用過程中,不可避免地會(huì)遇到一些困難和常見的問題。
因此,我們就需要對(duì)這些問題進(jìn)行合理的分析和解釋,并且找到相應(yīng)的解決辦法,這樣才能進(jìn)一步利用除塵袋,真正發(fā)揮除塵袋的作用。在停電期間對(duì)塵袋的維護(hù)更加細(xì)致,只有這樣才能是機(jī)器本身得到大程度的深入維護(hù)。除塵布袋的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)和日常運(yùn)轉(zhuǎn)。
隨著國際對(duì)環(huán)保抓的越來越嚴(yán)格,各個(gè)工廠都在裝除塵器,現(xiàn)在的除塵器不止有布袋除塵器,還有單機(jī)除塵器,鍋爐除塵器,陶瓷多管除塵器,電捕焦油器等等一系列針對(duì)性的除塵器,還有處理廢氣的一系列的設(shè)備。環(huán)保人在處理廢氣、煙氣、粉塵的道路上,在不斷的探索前進(jìn)。環(huán)保人加油。
袋式除塵是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀(jì)80年代就開始應(yīng)用。當(dāng)時(shí)只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機(jī)械振動(dòng)清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù),使得袋式除塵器實(shí)現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作,處理量提高數(shù)倍,濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被認(rèn)為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn),它不但操作和清灰連續(xù),濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定,處理氣量進(jìn)一步增大,而且內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件,濾布?jí)勖L且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀(jì)70年代以后,袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家,結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺(tái)過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。