袋式除塵器的對排灰裝置的選擇有么樣的要求

  袋式除塵器除塵裝置設置在除塵設備的灰斗下方。根據(jù)系統(tǒng)設置的要求，定時或者定期的清除灰斗內(nèi)的積灰，用來保證除塵設備的正常運行。排灰裝置的選擇一般取決于粉塵的性質(zhì)和排放量，粉塵排放系統(tǒng)（間歇或者連續(xù)）和粉塵的狀態(tài)。排灰裝置的選擇要求有幾點：

一：排灰裝置的材料應該滿足粉塵的特性和溫度的實際要求，設備應耐用。

二：當系統(tǒng)采用混合裝置或者加濕器排放的粉塵時，應該選擇進料均勻定量的排灰裝置，旋轉(zhuǎn)排灰閥，螺旋排灰閥等。

三：排灰裝置應該靈活和密封。

四：回轉(zhuǎn)灰閥（卸料機）的漏風是影響其技術性能和應用的重要因素，也是氣力輸送系統(tǒng)設計師確定風量的重要因素。

五：出灰裝置的出灰能力與輸灰設備的出灰能力應該相適應。

六：除塵設備灰斗排灰時，灰斗口上方需設有高水柱和灰柱，形成灰封，用來保證排灰是排灰口的氣密性。

袋式除塵器使用脈沖閥噴吹清灰，具有清灰效果好，凈化，處理氣量大，濾袋壽命長，維修的工作量比較小，運行可靠安全，適用于各行各業(yè)。比如：食品，電子，機械，木工，冶金，，電力，炭黑，鍋爐，建材，化工，礦業(yè)篩選，混料攪拌，五金加工，打磨拋光，打胚干燥等等。

袋式除塵器在除塵中起到的重要作用。

袋式除塵器試運行時，必須對系統(tǒng)的單個部分進行檢查，然后進行自適應運行和部分性能實驗。在日常的運行中，仍應進行必要的檢查，特別是除塵器布袋的性能檢查，注意主要設備負荷變化對袋式除塵器性能的影響。

開機后，密切注意除塵器布袋的工作情況，做好相關的記錄，除塵效果不好，粉塵濃度超標，粉塵在出口排放，粉塵排放量大。其中原因主要有以下幾個方面：新型潔凈濾袋毛孔粗大，使用初期粉塵通過率比較高，未達到想要的過濾狀態(tài)，粉塵排放量大，袋式除塵器的濾袋是過濾粉塵的心臟。是一種常見的環(huán)保器具。在使用過程中，不可避免地會遇到一些困難和常見的問題。

因此，我們就需要對這些問題進行合理的分析和解釋，并且找到相應的解決辦法，這樣才能進一步利用除塵袋，真正發(fā)揮除塵袋的作用。在停電期間對塵袋的維護更加細致，只有這樣才能是機器本身得到大程度的深入維護。除塵布袋的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)和日常運轉(zhuǎn)。

   隨著國際對環(huán)保抓的越來越嚴格，各個工廠都在裝除塵器，現(xiàn)在的除塵器不止有布袋除塵器，還有單機除塵器，鍋爐除塵器，陶瓷多管除塵器，電捕焦油器等等一系列針對性的除塵器，還有處理廢氣的一系列的設備。環(huán)保人在處理廢氣、煙氣、粉塵的道路上，在不斷的探索前進。環(huán)保人加油。

　　袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術，使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作，處理量提高數(shù)倍，濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型（脈沖）袋式除塵器，被認為是袋式除塵技術的一次重大發(fā)現(xiàn)，它不但操作和清灰連續(xù)，濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定，處理氣量進一步增大，而且內(nèi)部無運動部件，濾布壽命更長且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀70年代以后，袋除塵器技術向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家，結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。