當然，色母粒著色也有其局限性色，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著。色母料引起注塑生產出現的常見現象：A、色澤不均產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現未分散點、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

  我國色母粒品種繁多，有彩色母粒，有白色母粒，還有黑色母粒。如此繁多種類那我們應該如何去辨別呢？抗老化母粒的小編教大家如何去辨別。    我們在了解這些色母粒產品之前，首先應當去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了色母粒的性能，不同色母產品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認色母粒。塑膠顏料，俗稱色粉，工業(yè)用品，只指賦于塑料各種顏色，以制成特定色澤的塑料制品。     

工藝方面可作如下調試：

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2. 給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。

  色母的應用是非常廣泛的，在我們生活中，其實有很多生活用品都是有我們色母的存在的，特別是一些塑膠的產品，基本上都是有色母的。色母對于塑膠來說是非常重要的，我們在應用的過程中也要非常注重。

使用某種色母后，制品顯得較易破a裂

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會出現。

   黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果而且環(huán)保、無毒、無味、，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定，韌性好，不會出現色點和色紋等現象，黑色母粒的使用既降低成本，節(jié)約添加劑，又減少廠房場地污染。針對塑料著色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

生產母粒時外觀缺陷及解決

生產母粒的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。

變色

表現為生產過程中產品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

解決措施

1.嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性;

2.清機完成后年人檢杳，確保清機干凈;

3.控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4.選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。