一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

隨著多功能色母粒、工程塑料、熱塑彈性體色母粒、用號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。

彩色母的定制流程不復雜，大家可以直接聯(lián)系廠家客服進行溝通，廠家可以按照客戶提供的顏色樣品或者潘通色號對其性能、加工工藝和要求進行配方設計，以及選擇適合大家的顏料以及樹脂、助劑等進行試樣。

加工的工藝和要求包括：耐溫、增韌、增強、注塑、吹塑以及擠出等等。

色母可以同時具有其中的某幾種功能，有時候，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

黑色母粒的加工方法是什么？

有三種類型：單螺桿法，雙螺桿法和密煉法。單螺桿法：用攪拌機將物料混合后，用單螺桿擠出機將其造粒。通常，炭黑濃度為18-20％。技術(shù)落后，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣。一些初創(chuàng)的小型工廠仍然使用此方法進行處理。雙螺桿方法：用混合機將物料混合后，使用雙螺桿擠出機進行拉伸或水環(huán)造粒。由于雙螺桿機的混合能力有限，因此母粒的炭黑濃度通常為25-32％。密煉法：用混合機將物料混合后，添加到密煉法中進行捏合，然后由進料器將其喂入雙螺桿擠出機中，并通過水環(huán)或水下造粒。母粒通常具有40-45％的炭黑濃度。