采用多軸加工，具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。

多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，加工精度更容易得到保證。

（2）減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。

（3）縮短生產(chǎn)過程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。

多軸加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且由于只把加工任務(wù)交給一個(gè)工作崗位，不僅使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化，而且透明度明顯提高。

工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量必然減少，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性

在軸加工中，有一種為多軸加工，它普通能夠有兩種設(shè)置方式，為工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸構(gòu)造簡(jiǎn)單且剛性好、制形成本低。

立式主軸頭回轉(zhuǎn)這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工能夠很靈敏，工作臺(tái)能夠設(shè)計(jì)很大，但它很難保證有一定的線速度，因而外表加工質(zhì)量會(huì)有一定影響。多軸加工的特性，普通來講，主要有以下這幾點(diǎn)，為可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，從而進(jìn)步加工精度。       

由于零件在整個(gè)加工過程中，只需求停止一次裝夾，所以可以保證加工精度。

高精度零件的加工要求高，從事加工工作的員工技術(shù)熟練，面對(duì)許多需要注意的細(xì)節(jié)，提供自己的解決方案。技術(shù)上也是人做的。沒有良好的人員配備，他們很容易失敗。

其次，加工工藝流程是否規(guī)范，人員復(fù)雜，程序混亂，職場(chǎng)總是存在各種問題，特別是不執(zhí)行安全規(guī)則流程，給生產(chǎn)帶來很多麻煩。管理和生產(chǎn)規(guī)則的存在是為了完成預(yù)期的生產(chǎn)任務(wù)和安全。

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術(shù)參數(shù)有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

零件的精度與加工精度是保證零件質(zhì)量和加工效率的基礎(chǔ)，而精密零件的定位精度，是保證加工質(zhì)量的前提。

零件加工精度在很大程度上取決于零件加工的精度要求，因此，確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數(shù)控刀具。數(shù)控機(jī)床零件加工的工藝規(guī)程是根據(jù)零件加工要求、加工工藝分析和工藝評(píng)定所確定的。