軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。

精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

細(xì)長(zhǎng)軸的幾種加工工藝方案

精密軸加工廠家合理選擇切削用量。加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削厚度越小，對(duì)工件產(chǎn)生的變形越小。因此盡量選擇小的切削深度；增大進(jìn)給量，要比增大切深好的多，因?yàn)榍邢髁Φ脑龃笈c進(jìn)給量不是成正比；提高切削速度有利于降低進(jìn)給量，速度提高會(huì)產(chǎn)生更多熱量，會(huì)降低摩擦系數(shù)，從而降低切削力。

精密軸加工廠家合理選擇刀具角度采用正前角，減小切屑變形，降低切削熱；使用較大主偏角，降低徑向切削分力；采用正的刃傾角，使用切屑流向代加工表面。

軸加工中細(xì)長(zhǎng)軸加工需注意什么？

要留意產(chǎn)品工件的夾裝方式 一般來(lái)講，在開(kāi)展軸加工的粗加工時(shí)，因?yàn)槠溷@削容量是非常大的，因此 ，產(chǎn)品工件遭受的切削速度，也是非常大的。因此 ，在產(chǎn)品工件夾裝上，選用卡頂法，及其其尾座選用延展性，那麼，是能夠讓產(chǎn)品工件在軸往上隨意伸展。而在髙速和很多鉆削時(shí)，是不適合的，因此 ，應(yīng)選用拉卡法，來(lái)防止出現(xiàn)各種各樣難題。