軸的斷裂和折斷的修復
當軸上出現(xiàn)裂紋時，應清潔裂紋部位并開坡口，然后預熱并補焊。焊后應立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃，并緩冷使其回火，以消除焊接應力，后進行機加工恢復尺寸。斷軸的修復可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。采用螺紋擰入和銷孔插入的方法，螺紋孔和銷孔的直徑相當于軸徑的0，35-0、4倍，其深度應根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)而定，一般不小于20mm。在對軸上裂紋補焊和焊接斷軸時應正確選擇焊接材料，并嚴格按照焊接工藝參數(shù)施焊，焊前預熱和焊后熱處理。當配件來源充足時，應主要采用更換軸的方法。

電機軸向振動大的原因有哪幾個方面

型電機軸一般具有轉(zhuǎn)速高、啟動頻繁、工作時易升溫等特點。其工作情況合理地選用材料和施以熱處理，是擺在每個設計人員面前的一個重要任務。物盡其用的材料和適當?shù)臒崽幚矸椒?，往往可以收到物美價廉、事半功倍的效果。 

軸一般需要耐振動、沖擊，所以，一般采用調(diào)質(zhì)、或者滲碳淬火的方法，使軸的表面增加硬度，提高耐磨性，軸的心部保持韌性，提高抗沖擊性能。 

電機軸一般都是使用碳素鋼制作?？蛇x擇35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料屬于中碳鋼，其強度、剛度、韌性都能夠滿足電機軸的工作需求。電機軸轉(zhuǎn)速高，扭矩小，采用45#制作，不需要進行其他熱處理，原材料是正火狀態(tài)，原材料的供貨性能能夠滿足電機軸的機械性能要求。 

電機軸向振動大的原因有哪幾個方面。 

1、電磁方面。 2、機械方面。 3、機電混合方面。 

一、電磁方面 

1、電源方面：三相電壓（不平衡，三相電動機缺相運行）。 

2、定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動，繞組斷線、接地擊穿、匝間短路，接線錯誤三相電流不平衡。 

3、轉(zhuǎn)子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動，轉(zhuǎn)子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉(zhuǎn)子三相繞級不平衡，繞組斷線、接地擊穿、匝間擊穿、接線錯誤、電刷接觸不良。 

二、機械方面 

1、電機本身方面：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎(chǔ)安裝不良。機械強度不夠。共振、地腳螺絲松動、電機風扇損壞。軸承運行接近使用壽命時，電機振動逐漸增大，軸承運行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。 

2、聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準負載機械不平衡系統(tǒng)共振。 

在細長軸加工廠過程中為提高其精度，要采取不同的措施以提高其精度。

1、采用合適的裝夾方法。傳統(tǒng)裝夾細長軸的方法有兩種：a、一夾一頂 這種裝夾中，如果頂?shù)倪^緊，會使工件彎曲，而且加工過程中的熱變形也會使工件產(chǎn)生變形。b、雙頂d尖 采用雙頂d尖裝夾時，工件定位準確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸時，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動。因此僅適合安裝長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。

進行自動化零件五軸加工應該具備哪些條件

一、擁有合適的場地進行機器的堆放維系工業(yè)成本的開銷

合適的場地對于哪個廠商來說都是非常重要的，所以在進行自動化零件五軸加工時一定要選擇場地合適并且寬廣的，因為五軸加工它并不僅僅像普通的加工工廠那樣需要進行不斷的嘗試，自動化工具的體積也比較大需要擁有合適的場地才能堆放，工業(yè)成本開銷的主要方向需要根據(jù)制作的內(nèi)容改變調(diào)整轉(zhuǎn)換率。

二、擁有合適的加工工具和加工基礎(chǔ)設備可以減輕工業(yè)量

加工工具和加工基礎(chǔ)的作用是為了能夠讓工作人員更加的輕松，自動化零件五軸加工本身所需要做的就是為了能夠減輕工作人員的負擔，自動化的工業(yè)產(chǎn)區(qū)可以更好地節(jié)省雇工成本且降低工作人員的生產(chǎn)負擔，因此要擁有合適的工具并且基礎(chǔ)的設備一定要跟進才能獲得滿意。