我們業(yè)內(nèi)人士都知道，精密五金零件加工是一個(gè)很?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)倪^(guò)程；加工過(guò)程中，安全問(wèn)題無(wú)疑是需要引起重視的。那么大家知道除了安全問(wèn)題以外，在精密零件加工過(guò)程中我們還應(yīng)該注意到的問(wèn)題事項(xiàng)還有哪些呢？

一、CNC精密加工機(jī)床的保養(yǎng)：

1、每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床時(shí)行清理、維護(hù)，若使用*或油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。

2、禁止用*或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

3、查看潤(rùn)滑機(jī)是否正常工作，潤(rùn)滑油是否充足，按正常的順序開(kāi)機(jī)。

4、在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng)，調(diào)整適應(yīng)的轉(zhuǎn)速以進(jìn)行主軸預(yù)熱。

二、CNC精密加工機(jī)床操作時(shí)注意的問(wèn)題。

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

2.熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

3.按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

4.選擇合適的加工刀具。

5.針對(duì)加工零件，備好所需的量具。

6.按工藝要求正常加工。

7.做好工序自檢。

8.加工后經(jīng)互檢，叫檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢。

9.操作完成后，立即清理設(shè)備上的油污切屑及工作現(xiàn)場(chǎng)，零件擺放整齊。

10.關(guān)閉電源，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)械加工廠制定機(jī)械加工工藝過(guò)程

機(jī)械加工廠機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。

機(jī)械加工廠工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。

所謂工序是指一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

制定機(jī)械加工廠加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。

精密機(jī)械零部件加工的精準(zhǔn)度與哪些因素有關(guān)

廠家的生產(chǎn)跟機(jī)械設(shè)備有關(guān)系，有了機(jī)械的幫助，我們的工作量，效果，速度上都快很多。雖然說(shuō)有機(jī)械設(shè)備的幫助，但是面對(duì)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求那么高。自然在加工過(guò)程的精準(zhǔn)度要求高，比如說(shuō)精密機(jī)械零部件加工。

精密機(jī)械零部件加工的時(shí)候，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡(jiǎn)單可靠且價(jià)格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來(lái)控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。 

正確編制控制程序是保證精密機(jī)械零部件加工質(zhì)量的主要條件之一。對(duì)數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)而言，控制程序的準(zhǔn)備工作由采用自動(dòng)程序準(zhǔn)備系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備控制程序的價(jià)格。

其它是人工控制設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的加工誤差，這些誤差包括工藝系統(tǒng)的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對(duì)精密機(jī)械零部件加工整體而言，會(huì)引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。

比如說(shuō)間隙，其后果如同機(jī)床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動(dòng)鏈間隙；不穩(wěn)定傳動(dòng)的放大系數(shù)；在控制程序磁帶上的相位誤差；.傳感器反饋的周期性步進(jìn)不穩(wěn)定性，其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。

機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工過(guò)程中的注意點(diǎn)

機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，作為工作人員要非常細(xì)心，謹(jǐn)慎，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以?xún)?nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；無(wú)論是初次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切。

機(jī)械加工廠單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低檔；每把刀初次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。

坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容；主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

機(jī)械加工廠試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致； 對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。

機(jī)械加工廠進(jìn)行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)；程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確；程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。